オンデマンドサーボドライブの動作は極めてエネルギー効率が高く静かであるだけではなく、スピードも220 mm/sと非常に高速です。
高生産性オールラウンドマシン
TruBend 5000シリーズは、TRUMPF曲げプレスの中で世界中で最も成功を収めた製品です。プログラミングからセットアップ、そして本来の目的である曲げに至るまで、製造での生産性において比類のない高さが得られます。下型移動や6軸バックゲージなどの革新的な特徴が、アプリケーションでの完全な自由度を生み出します。簡単かつ直感的に操作可能な画期的制御コンセプトや、人間工学分野での新たなソリューションなどの多数の技術革新により、オペレータの作業時の負担が軽減されます。
オンデマンドサーボドライブは、高いエネルギー効率で迅速そして静かに動作します。
ACB製品群に属する角度測定システムにより、試し曲げ不要で完璧な製品が仕上がります。
様々な個別調整により、作業の快適性、安全性及び生産性が向上します。
Touchpoint TruBendにより、タブレットのように極めて簡単かつ直感的に操作できます。
自動ツールチェンジャーToolMasterが、全てのセットアッププロセスを実行します。
軸バックゲージにより、アプリケーションにおける完全な自由度が実現します。
TruBend 5000シリーズは複雑な薄板部品も高い角度精度で曲げます。
TruBend 5000シリーズは厚板部品も高い角度精度で加工します。
TruBend 5000シリーズは長尺シートも高い角度精度でストレートに曲げます。
TruBend 5085
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TruBend 5085 (S)
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TruBend 5130
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TruBend 5170
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TruBend 5170 (S)
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TruBend 5230
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TruBend 5230 (S)
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TruBend 5320
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加圧力 | 850 kN | 850 kN | 1300 kN | 1700 kN | 1700 kN | 2300 kN | 2300 kN | 3200 kN |
曲げ成形長さ | 2210 mm | 2720 mm | 3230 mm | 3230 mm | 4250 mm | 3230 mm | 4250 mm | 4420 mm |
支柱間距離 | 1750 mm | 2260 mm | 2690 mm | 2690 mm | 3680 mm | 2690 mm | 3680 mm | 3680 mm |
使用可能取付け高さ | 385 mm | 615 mm | 385 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm |
大型仕様の有効取付け高さ (オプション) | 615 mm | - | 615 mm | - | - | - | - | - |
スロート | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
ユーザーインターフェース | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend |
最大 Y 軸速度 加工工程(オプション) | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s |
寸法、重量 | ||||||||
長さ | 3020 mm | 3530 mm | 3980 mm | 3980 mm | 4970 mm | 4150 mm | 5140 mm | 5180 mm |
幅 | 1800 mm | 1800 mm | 1900 mm | 1900 mm | 1900 mm | 2055 mm | 2055 mm | 2055 mm |
高さ | 2840 mm | 2840 mm | 2840 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3200 mm |
重量 | 8300 kg | 9100 kg | 11800 kg | 14150 kg | 17850 kg | 17200 kg | 19850 kg | 23400 kg |
TruBend 5085
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TruBend 5085 (S)
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TruBend 5130
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TruBend 5170
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TruBend 5170 (S)
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TruBend 5230
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TruBend 5230 (S)
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TruBend 5320
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加圧力 | 850 kN | 850 kN | 1300 kN | 1700 kN | 1700 kN | 2300 kN | 2300 kN | 3200 kN |
曲げ成形長さ | 2210 mm | 2720 mm | 3230 mm | 3230 mm | 4250 mm | 3230 mm | 4250 mm | 4420 mm |
支柱間距離 | 1750 mm | 2260 mm | 2690 mm | 2690 mm | 3680 mm | 2690 mm | 3680 mm | 3680 mm |
使用可能取付け高さ | 385 mm | 615 mm | 385 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm |
大型仕様の有効取付け高さ (オプション) | 615 mm | - | 615 mm | - | - | - | - | - |
スロート | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
ユーザーインターフェース | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend | Touchpoint TruBend |
最大 Y 軸速度 加工工程(オプション) | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s | 25 mm/s |
寸法、重量 | ||||||||
長さ | 3020 mm | 3530 mm | 3980 mm | 3980 mm | 4970 mm | 4150 mm | 5140 mm | 5180 mm |
幅 | 1800 mm | 1800 mm | 1900 mm | 1900 mm | 1900 mm | 2055 mm | 2055 mm | 2055 mm |
高さ | 2840 mm | 2840 mm | 2840 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3200 mm |
重量 | 8300 kg | 9100 kg | 11800 kg | 14150 kg | 17850 kg | 17200 kg | 19850 kg | 23400 kg |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
数多くの機能を利用することで、TruBend 5000シリーズでの作業がより安全、簡単かつエルゴノミーに配慮したものになり、生産性も向上します。
精度
使いやすいACB (Automatically Controlled Bending) Wirelessは、上型に内蔵されているセンサーディスクを使用して角度の測定と修正を行います。システムはセンサーの位置を自動検出し、ツールとコントローラ間の通信はワイヤレスで行われます。
ACB Laserとは、角度測定用の非接触光学システムです。レーザがシート上に線を投影し、カメラが角度を検出します。その際、2台の測定ユニットが正しい箇所に自動的に移動します。
作業時の貴重なサポートとなる、最大30°の角度に対応する実用的な曲げ補助具には、自動高さ調節機能も備わっています。これは重い製品または広大な面を持つ製品を曲げる際に特に有効です。サポート台はプラスチック、ブラシまたはローラーから選択可能です。
板厚の変動があっても、問題が発生することはなくなりました。機械のセンサーが板厚を検出し、それに合わせて押込み深さが自動的に調整されます。
材料の取扱い及びエネルギー効率
ワーク受けブラケットは高さが無段階調節可能であるため、部品の取扱いが簡単になります。頑強なブラケットは耐荷重性が高く、様々なワーク受けを装備することができます。
CNC制御によるバックゲージ軸は最大6つに上るため、ほぼあらゆるケースに対応可能です。
サーボ駆動装置オンデマンドサーボドライブは、TruBendマシンにエネルギーを必要な量だけ供給します。曲げプロセス中にしか稼働せず、それ以外の状態では油圧装置が停止しているため、エネルギーを消費しません。プレスビームが深く押し込む必要がある場合は、動作速度を上げてその工程をサポートします。この駆動装置の動作は効率的、高速かつ極めて静かです。
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
人間工学
極めて実用的で簡単な取扱い: ドイツ技術監査協会による検査済みのコードレスフットスイッチでは、オペレータが自由に動ける度合いが増し、つまづく危険が排除されます。ここでは実績のあるMagicShoeの無線接続技術が使用されています。
主要工程と並行したプログラミングとペーパーレスでの生産が実現します。機械コントローラの追加画面には、プログラミングと生産に必要な画面と図面だけでなく、その他の情報も表示されます。それにより、例えば作業場でのプログラミングでプログラミングしながら、同時に生産することができます。
オペレータにとって装填工程が簡単になり、同時に不良品の数が低下します。カメラベースのソリューションであるパーツインジケーターでは、機械コントローラの画面に曲げワークの適切な装填方法が表示されます。
TruTops Boost
3D設計用のオールインワンソリューションであるTruTops Boostで、曲げプレスをインテリジェントにプログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になります。それに加えて、TRUMPFがこれまでに蓄積してきた技術的ノウハウを含んだ、膨大なルールデータベースの恩恵を受けることができます。
TecZone Bend
かつてないほど迅速なプログラミングが実現します。TecZone Bendにより、事務所での曲げプログラミングと、作業場にあるTruBend曲げ加工機でのプログラミングが組み合わされます。2D/3Dデータに基づいたプログラム提案が、NCプログラムも含めて、数秒以内に自動的に作成されます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
150を超える上型及び下型タイプから、それぞれのニーズに相応しいラインナップを選択できます。ツールはセットとしても単品としても注文可能です。
重量が30 %以上軽くなった軽量ツールには、ツール長さが300 mmまでであればSafety-Clickが標準装備されています。それによりセットアップ時間が短縮され、オペレータの負荷も軽減されます。
亜鉛めっきが施されたシートの加工では、曲げ加工を数回行っただけでダイに亜鉛が堆積し、粘着性を帯びる可能性があります。その結果、部品に跡が付き、精度が低下してします。コーティングされたTRUMPF曲げツールLASERdur ZNを使用すれば、これを防止することができます。高い表面硬度と卓越した摺動特性を両立させたこのツールは耐腐食性が高く、クリーニングの手間が掛かりません。
TRUMPFでは、特殊な要件に合わせてカスタマイズされたツールソリューションを開発します。パーツ品質を保証するために、当社はお客様の特殊材料を使用して事前にツールテストを行い、最初のサンプルパーツを作成します。
TRUMPFのセンサーツールは定評あるACB測定原理に基づいて機能します。モールドに組み込まれているセンサーディスクによって直接プロセスゾーンで測定されます。
ToolMaster
自動ツールチェンジャーToolMasterにより、プログラムが新しくなる度にTruBend 5000シリーズを自動装備することができます。これは特にロット数が少ない場合に極めて大きな利点となります。時間と労力を大幅に節約することができます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。