曲げ加工に携わる中で、一日の流れはどうなっていますか？ 通常は機械の立ち上げから始まり、その日担当することになる部品の概要も把握しておきます。
切断や溶接など、さまざまな技術に対応したエキスパートが揃っています。なぜこの仕事を選んだのですか？ 以前はフィッターをしていたのですが、やがて他のことに興味が湧いてきました。曲げ加工が面白そうだと思い、実際その通りでした - 今でも楽しんでいますよ。同僚の中には、40年間もマシンに携わっている者もいますし。
技術的な課題にはどのようなものが多く、それをどのように克服しているのでしょうか。 曲げ加工の場合、ノウハウが準備作業に含まれています。新しい部品が登場すると、「この部品はどう曲げるのがベストなんだろう？」と自問することが大事です。幸いなことに当社のソフトウェア「TecZone Bend」は3Dシミュレーションが可能で、プログラムの中ですべてのシミュレーションができるため、非常に助かっています。昔、まだ研修生だった頃は、手で曲げていましたし、シミュレーションもありませんでした。また、衝突する箇所を事前に予測できないため、不良品を出してしまうこともありました。TecZone Bend のおかげで、もうこのようなことはありません。
現在は、数々の機能を誇るy「TruBend 5130」に取り組んでいらっしゃいますね。お気に入りの機能はありますか? 角度測定システム「ACB」は、曲げ加工の際に間違いなく大きな安心感を与えてくれますね。自動で角度を測定してくれるんです。パーツにすきまがあっても、材料がまっすぐになっていなくても、自分のパーツが正しいという前提にたつことができます。
曲げるときに特に重視するのは、人間工学、高速マシン、デジタル機能などでしょうか？ もちろん、オペレータとして、人間工学に基づいた機械であることは特に重要なことです。これは、オペレータ全員に当てはまることだと思います。生産性も重要です。例えばマシンの速度が遅すぎると、オペレータとして困りますし、重いパーツを長時間にわたって支え続けなくてはなりません。自分の機械には満足していますよ。
振り返ってみて、マシンを使って一番よかったと思えるような状況はありましたか？ (笑) 曲げ加工なら、最初は大変だと感じるパーツが１つや２つはありますよね。非常に複雑な部品を曲げて、この部品を完璧に正確に作り上げた時は、もう自分自身と自分のマシンを誇りに感じますね。
最後に、他の曲げプレスオペレータへアドバイスの方々へをお願いします。 曲げ加工は本では学べない仕事です。特に経験を積んでいくのが大事で、何年経っても新しい技を覚えていくことになります。曲げ加工はエキサイティング！