TruArc Weld 1000

スマートシームトラッキングがTruArc Weld 1000のティーチングを進化させます。AIを利用したこのオンラインシームトラッキングがあれば、溶接トーチをざっくりと開始位置に持ってくるだけ。溶接経路とトーチの向きはコボットが引き受けます。継ぎ目全体にわたって溶接トーチは完璧に位置合わせされたまま、溶接経路が溶接中にその場で調整が行われます。

溶接バーナーにある操作ユニットで直感的に操作できることに加えて、ロボットコントローラで直に容易にプログラミング可能であるため、プログラミング時間が最低限に抑えられます。機械の中央操作ユニットは、簡単で分かりやすいデザインになっています。

バキュームシステム統合型セーフティキャビンには、自動オープン式眩光防止機能と照明が備わっています。2ステーションモードでは、作業エリアが必要に応じて仕切り板で仕切られます。

キャビンのないマシンバージョンは、非常に大型の部品を取り扱うプロジェクトに適しています。セーフティキャビンも集塵システムもなくても、確かな性能と精度が得られます。それぞれの要件に合わせて極めて柔軟に対応することが可能です。

協働ロボットUR10eには、6つの軸とトルクセンサーが備わっています。このロボットはリニア軸によって左右に配置されます。

Fronius社製の高性能溶接装備、TPS 320i C PULSE溶接ユニットには、Welding Package PMC、極めてスリムな350アンペアバーナーと外部ワイヤ送給システムが含まれています。

3D溶接テーブルには50 x 50 mmの格子状の穴パターンD16が備わっており、その表面は硬化されています。このテーブルの寸法は2000 x 1000 x 100 mmです。

このオプションを利用すれば、重くて大きい部品と治具のローディングが、作業者に負担をかけることなく実現します。この方法では、両方のステーションの上にあるキャビンカバーを個々に開けて、クレーンを使用して部品を機械内部にローディングします。

オプションのテクノロジパッケージ「CMT溶接」を利用すれば、溶接スパッタ―と歪みが減少し、TruArc Weld 1000でのプロセス安定性が高まり、溶接時のエネルギー量が低下します。

折り返し溶接は、特に厚板加工で有益です。溶接シームの幅が広いため、接合不良が防止されます。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。