ScanLine
ScanLineは光切断センサーを使用して、材料の許容誤差を測定して補整します。この方法の利点は、非常に素早く測定され、加工品の精度が更に高まることにあります。センサーが自動的に調整されるほか、頑丈な保護筐体が備わっているため、高い堅牢性と信頼性が得られます。
これまでにないほど迅速なパイプ加工
TruLaser Tube 5000 fiberほどに固体レーザの強みを活かした機械は過去に存在しません。これはユーザーにとって、加工時間が短く、多種多様なパイプとプロファイルが加工可能であることを意味します。この機械の最新バージョンでは、生産性が向上し、これまでよりも重いパイプの加工が可能になり、レーザー出力の上昇に伴って切断できる材料の厚さが増しており、その魅力が更に高まっています。ぜひご自分の目でお確かめください！
大幅に短縮された部品加工時間
RapidCutにより、コンタが小さめの場合でも、固体レーザの高い送り速度を実感することができます。
最適な機械アクセス
TruLaser Tube 5000 fiberはオープンコンセプトの採用により、極めて手が届きやすい構造になっています。
装備不要のクランプ
TruLaser Tube 5000 fiberのクランプ方式は、クランプ範囲全体において装備変更なしのパイプ製造を可能にします。
最適な切断結果
TruDisk固体レーザ及び高品質の切断データは、最適な結果を実現します。
高品質ベベル切断
オプションのベベル切断により、45°までの高品質ベベル切断が可能になります。
高プロセス安全性
最新センサーにより、加工プロセス全体を通してスムーズな手順を実現します。
後続プロセスの統合
TruLaser Tube 5000 fiberでタッピングを行うことで、後続の作業ステップが一つ減ります。
柔軟性の向上
外側円を拡大することで、丸パイプと角パイプの加工での自由度が増します。
家具
より自由なデザインが可能に: TruLaser Tube 5000 fiberはパイプ及びアングル・チャンネルを極めて精密に切断します。これにより、最高の品質と気品を持つ製品が実現します。
店舗建築
個別生産であるか連続生産であるかを問わず、レーザパイプカッティングでは店舗家具の設計において、最高のフレキシビリティーが保証されます。
農業機械
TruLaser Tube 5000 fiberは、肉厚が厚いパイプを加工することができます。このメリットは農業機械コンポーネントの製造時などに活かされます。
フィットネス機器
TruLaser Tube 5000 fiberの自動化ソリューションにより、フィットネス機器などの高品質コンポーネントを効率的に生産できるようになります。レーザが長期間にわたる精密なパイプ加工を保証します。
機械及び機器製造
機械製造業者は板金設計をレーザパイプカッティング技術が持つ可能性で補うか、最適化することができます。その際設計者は、パイプとシートをインテリジェントに組み合わせることができます。
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TruLaser Tube 5000 fiber
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| 丸パイプ | |
| 最大外径 | 152 mm |
| 最大外径（オプション） | 170 mm 1 |
| 角パイププロファイル | |
| 最大辺長さと外接円直径 | 152 mm / 170 mm |
| 最大辺長さと外接円直径（オプション） | 180 mm / 180 mm 2 |
| 自動ローディング用の最大素材長さ | |
| LoadMaster Tube 6.5 m の場合 | 6500 mm |
| LoadMaster Tube 8.0 m の場合 | 8000 mm 3 |
| 完成品長さ | |
| アンローディングユニット 3 m | 3000 mm |
| アンローディングユニット 3 m + 1.5 m | 4500 mm 3 |
| アンローディングユニット 6.5 m | 6500 mm 3 |
| アンローディングユニット 6.5 m + 1.5 m | 8000 mm 3 |
| 加工品重量 | |
| 最大距離速度 (標準 / オプション) | 25 kg/m |
| 自動ローディング時の最大素材重量 | |
| LoadMaster Tube 6.5 m あり | 162.5 kg |
| LoadMaster Tube 8.0 m あり | 200 kg |
| レーザー固有のデータ - TruFiber 4001 | |
| 最大レーザ出力 | 4000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 10 mm / 10 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 6 mm / 6 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 6 mm / 6 mm |
| 銅最大板厚 | 5 mm |
| 真鍮最大板厚 | 5 mm |
| レーザー固有のデータ - TruFiber 6001 | |
| 最大レーザ出力 | 6000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 14 mm / 10 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 10 mm / 8 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 10 mm / 8 mm |
| 銅最大板厚 | 5 mm |
| 真鍮最大板厚 | 5 mm |
PDF <1MB
技術データシート
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
自律性
Smart Profile Detection
Smart Profile Detectionにより、複雑な断面形状のパイプでも自動でロードすることができます。
SeamLine Tube
SeamLine Tubeは溶接シーム又はマークを識別して、それぞれのパイプの位置と方向を機械に正確に合わせます。パイプの内側をスキャンする機能も選択可能です。
センサーシステム
スマートな機械: センサーにより、部品が正しく搬出されたかどうか検出されます。
生産性
RapidCut
RapidCutにより、コンタが小さめの場合でも、固体レーザの高い操作速度を実感することができます。これは特に薄い材料において、製造時の生産性の大幅な向上を意味します。
加工対象の拡大
45度までのベベル切断
45°までの高品質ベベル切断が加工部品ラインナップに追加されます。
テクノロジパッケージ「タップ」
TruLaser Tube 5000 fiberにタッピング機能をオプションで追加して、プロセスステップを統合することができます。その場合、規格化されたツールアダプタにはタッピング用ツールを8個まで収容できるため、自由に選択可能です。
オプションの外側円拡大
新しいクランプ方法では、丸パイプの外側円に関する自由度が更に高まっているため、よりフレキシブルな生産が可能になります。
プロセスの安全性及びオペレータサポート
シングルカッティングヘッド方式
シングルカッティングヘッド方式では、カッティングヘッドを交換せずに異なる材質や板厚をレーザ加工することができます。
マグネットカップリング
ベローズ付きマグネットカップリングはカッティングヘッドを保護します。衝突時にカッティングヘッドが外に逸れるため、構造的損害が回避されます。同ヘッドはその後、手動で再び開始位置に動かすことができます。これにより、生産を短時間後に続行することが可能になります。
Dot Matrix Code
標準化された2D工業用バーコードが、迅速にプロセスの安全性を確保しながらレーザで部品にマーキングされます。
ベルト台
ベルト台はエルゴノミーに配慮した高さになっているため、パイプ及びプロファイルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。
MobileControl App
MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。Appでは例えばパイプ保管庫など機械周辺の他の場所で作業中に、マシンデータの呼び出しやプログラムの交換を行うことができます。
加工安全性およびオペレータサポート
切断パッケージ X-Blast
切断用アシストガスの節約とプロセス安定性の向上が実現します。特許取得済みのノズル形状を備えた革新的なノズルを使用すれば、板厚1～3 mmでの高圧切断時に切断用アシストガスを平均33 %節約することが可能になります。また、ノズル間隔が広がっているため、プロセス安定性も高まります。
デジタルリンクと統合でスマートなソリューションを実現
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
品質
ScanLine
許容誤差が厳格な材料で、加工品の精度が向上します。ScanLineはパイプ断面を点検して、瞬時にオフセットを有効にします。
FocusLine
手動設定は過去のもの: 制御メカニズムFocusLineは、レーザの焦点位置を一定に保ち、材料に合わせて自動調整します。
PierceLine
PierceLineにより、ピアシングプロセスが制御及び監視されます。材料が完全に分離されると、ピアシング工程はすぐに終了します。これにより結果の精度が向上し、加工時間が短縮されます。
Spatter Guard
Spatter Guardなら、パイプ内側のスラグ堆積を防ぎ、後作業の手間を省くことができます。また、パラレルプロダクションで離型剤を塗布するので、手作業によるセットアップも要りません。
Programming Tube
プログラミングソフトウェアProgramming Tubeは、数秒以内にNCプログラムを作成します。ユーザインタフェースは分かりやすく構成されており、簡単に使用方法を習得することができます。接合部用の設計ヘルプが既にプログラムに含まれています。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
ローディング
ローディングユニットLoadMaster Tubeを使用することで、セットアップ時間が最低限に抑えられます。実用的なバンドルスペースが原材料を自動的に供給します。更にオプションとして、LoadMasterを機械の前面に配置することもできます。これにより、機械のレイアウトを材料の流れに理想的に適合することが可能になります。
Tube Store（ストレージ接続）
ローディングオートメーションを利用すれば、TruLaser Tubeマシンがパイプストレージに連結されます。そうすれば、パイプ切断レーザ加工機へのローディングがフルオートかつ無人で実現します。その仕組みですが、 チルトリフトステーションがストレージから素材の入ったカセットを取り出し、コンベア装置に送れるようになっています。この装置は、LoadMaster Tubeに直接接続されています。
アンローディング及びソート
縦搬送ベルト付きアンローディングオートメーションは、TruLaser Tubeマシンで加工済み製品を自動的にアンローディングするためのインターフェースです。これは、縦搬送ベルトを含む機械的・デジタルインターフェースです。ここには、インテグレーターのオートメーション装置を希望に合わせて柔軟に接続することができます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
直径 152 mm ～ 170 mm の丸パイプは手動でのみロードできます。
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辺の長さ >152.4 mm の角パイププロファイルは、手動でのみ積載することができます
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拡大仕様の値（オプション）
プロセスチェーン全体にわたって隙間なくサポートが受けられるため、安心感が増大
パイプ加工のプロセスチェーンを全自動化すれば、専門人材不足の解消、コスト削減や新しい事業分野の開拓に役立ちます。レーザパイプ切断からパイプ曲げ加工、3Dレーザ切断まで。お客様のパイプ加工向け生産ソリューションの構築をサポートします！
