パイプとプロファイル加工では、車両フレーム、家具やランプ、機械製造やプラント建設などで、ビジョンに実際の形が与えられます。パイプ加工のプロセスチェーンを全自動化すれば、専門人材不足の解消、コスト削減や新しい事業分野の開拓に役立ちます。TRUMPFでは、そのために必要なありとあらゆるソリューションを提供しています。 無限の可能性を一手に提供している当社にぜひご相談ください。
パイプ加工での課題
パイプ加工のプロセスチェーンの理想的な姿とは？
プロセスチェーン全体にわたって隙間なくサポートが受けられるため、安心感が増大
パイプ加工のプロセスチェーンには、保管、加工や溶接などが含まれます。ユーザーの要件に基づいて、的確に狙いを定めて自動化することが可能です。全自動化したプロセスチェーンは最大7つのステップから構成されており、それには保管、ローディング、レーザパイプ切断、アンローディングとソーティング、パイプ曲げ加工、3Dレーザ切断、溶接が該当します。このプロセスは、当社のソフトウェア・サービスソリューションを使用することで簡略化されます。もちろん、上記のプロセスステップの一部だけを自動化することも可能です。ご自由にお選びください。そして、理想的なプロセスチェーンを当社と共に構築していきましょう。
プロセスステップの概要
1. 保管
使用する材料に適した保管ソリューションを利用すれば、保管面積が拡大します。STOPAストレージと当社の生産管理ソフトウェアOseonは、倉庫の整理整頓と資材を探す時間の節約に貢献します。
詳しくはこちら4. 自動アンローディングとソーティング
インターフェース「縦搬送ベルト付きアンローディングオートメーション」を使用すれば、自動アンローディングとソーティングが実現します。これはオペレータの拘束時間の短縮、ミスとコストの削減につながります。
詳しくはこちら5. パイプ曲げ加工
効率と精度の高いCNCパイプ曲げ加工技術を利用すれば、部品コストが低下し、溶接・はんだ付け作業が不要になります。これに関して、当社ではtransfluid®をパートナーとして頼りにしています。
詳しくはこちらパイプ加工向け全自動生産ソリューションのコンポーネント
当社では、どのプロセスステップにも理想的なコンポーネントを一手に提供しており、それには全自動で連結したバリエーションや、自動と手動コンポーネントの組み合わせが含まれます。つまり、お客様のソリューションの形は、単一のスタンドアロンマシンから全自動設備に至るまで、状況によって様々であり得ます。お客様にはそれに加えて、適切なソフトウェアとサービスも提供されます。
課題に対応
パイプ加工向け全自動生産ソリューションのメリット
プロセスが自動的に進行するため、有資格者が少なくて済みます。
プロセスが自動的に進行するため、ミスが発生するリスクが低下し、生産性と効率が向上します。
戦略的に購入してリードタイムを短縮することで、コスト圧力が低下します。
垂直方向に保管し、スペースの活用方法を改善すれば、スペース不足に対応することができます。
