生産性の高いハイエンドマシン
TruPunch 5000は生産性、プロセスの安全性及びフレキシビリティーの面で、新たなベンチマークとなる機械です。遊びのないドライブにより最高の軸加速度が実現し、C軸の回転速度が高いため超高速タッピング並びに複雑なコンタの生産性に優れた加工が可能になります。高出力の油圧駆動システムにより、最大1,600ストローク/minのパンチングと最大2,800ストローク/minのマーキングが実現します。インテリジェントな自動化構成部品とスマート機能が、生産性及びプロセス安全性の向上に貢献します。
高速パンチングと2,800ストローク/minのマーキング: TruPunch 5000は生産性に新たなベンチマークを打ち立てます。
アクティブダイにより傷が少ないパーツが保証されます。
材料の取扱いからツールの自動化に至るまで、全て機械が実行します。
ToolMaster Linearは、最大90個のツールの高速ツール交換を保証します。
格納式クランプにより、最高のパーツ品質と精度が実現します。
サイズ5のツールを使用して傷のない表面を実現
押出であれルーバであれ、アクティブダイ用のサイズ5のツールを使用することで、シートをフレキシブルに加工することができます。この部品で使用された主なツールは以下の通りです: サイズ5の押出ツール (アクティブダイ)、サイズ5のルーバツール (アクティブダイ)、サイズ5のカードガイドツール及びローラーオフセットツール。
フラットニングパンチ
機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールにより、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。しかも後処理は不要です。
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TruPunch 5000大サイズ
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TruPunch 5000中サイズ
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| 寸法 | ||
| 幅 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深さ | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高さ | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大ストローク率 | ||
| パンチング (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| マーキング | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 作業範囲 | ||
| X軸パンチモード | 3050 mm | 2500 mm |
| Y軸パンチモード | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板厚 | 8 mm | 8 mm |
| 最大加工品重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大加圧力 | 220 kN | 220 kN |
| ツール | ||
| MultiToolの金型交換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| ツール/クランプの個数 | 21 個 / 4 個 | 18 個 / 3 個 |
| 部品放電 | ||
| 最大パーツサイズ、パンチングのパーツフラップ | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消費値 | ||
| 自動スイッチオフ有効時の電力消費量平均 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生産時の電力消費量平均 | 9.5 kW | 9.5 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
優れた生産性と最高品質: TruPunch 5000の革新的な機能により、最高の加工結果が保証されます。
品質
材料に傷を付けずに取扱うために、ローラテーブルまたはブラシテーブルを活用できます。
下降可能ダイにより、材料に傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、引っ掛かって動かなくなる危険が防止されます。
シートのパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力及び引張応力が掛かり、シートが変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールにより、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。
持ち替えシリンダーは再移動のためクランプが開いている間、シートを挟んで固定します。
効率
格納式クランプで効率的な作業を実現: クランプデッドエリアでも加工可能。
加工時に残材を発生させない世界初のパンチングマシンをTRUMPFは提供しています。この技術革新は、材料の節約とプロセス安全性の向上に貢献します。
プロセスの安全性
スマートパンチモニタリングはツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。
シート寸法検出機能は、ローディング工程後に実寸法と規定寸法を自動的に調整するため、プロセスの安全性が向上します。
スマートローディングはシートの方向と位置を機械に合わせる際のサポート機能を果たします。クランプがシートを最適な状態で把持していない場合には、クランプ内のセンサーがこれを検出します。この場合、機械テーブルがシートと共に移動します。
取り出す際に、製造済みパーツが予想に反してパーツフラップを通って落下しなければ、センサーがこれを検出します。このエラーはすぐに解消できます。
プロセスの信頼性
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
TruTops Boost
オールインワン3DソリューションTruTops Boostにより、レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機をインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーチン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
様々なサイズのジオメトリのバリ取りを直接機械で実行することが可能です。お客様にとってのメリット: 短い生産時間で完璧にバリ取りされた製品
アクティブダイ用カップツール (サイズ5) では、特別なツール構造により、これまで不可能であった大型サイズのフォーミングを実現することができます。わずか1回のストロークで、直径55 mm、高さ10 mmのフォーミングを問題なく行うことができます。
機械に直接下方からマーキングすることで時間を節約することができます。パンチのプラスチックボールローラーがシートを優しく支えるため、傷跡やスクラッチが残ることはありません。
TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。
TruPunch 5000の自動化コンポーネントは、個別に選択して段階的に拡張できます。交替制操業の自動化により、機械稼働率の上昇、ツール交換の高速化、プロセス安全性の向上というメリットを享受することができます。
ローディング、アンローディング、ソート
SheetMasterはプロセスの安全性を確保し、迅速なローディング、アンローディング、アンスタック、ソートを保証します。
ソート
様々な自動化ソリューションにより、パーツのソートは自動的に行われます。SortMaster BoxやSortMaster Box Linearの魅力を発見してください。
廃棄
残材とパンチくずの廃棄を解決する対処法を体験してください。
ツールの取扱い
ツールオートメーションToolMaster Linearがあれば、高速ツール交換が保証されます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
寸法は目安の寸法で、各設置図に記載されている寸法が適用されます。
