ビームガイドがあることによりTruMatic 5000を使ってあらゆる材質や厚さを同一のカッティングヘッドで加工することができます。ヘッドの交換が不要になることで非生産的な時間が削減されます。
高生産性パンチング・レーザ加工セル
TruMatic 5000とSheetMaster(新世代)*を組み合わせれば、迅速なローディングからアンローディング、そしてパレタイジングとソーティングに至るまで、パンチング・レーザ加工でのマテリアルフローが自動化されます。TruMatic 5000では、生産性に関して市場で新たな基準を打ち立てる6 kWのレーザパワーが発揮されるほか、エネルギー効率が高いこともメリットになっています。ノズルチェンジャーが装備されており、直接作業時間と並行して材料が予め分離され、内蔵軸の効果で柔軟性が向上し、別々に制御可能なサクションカップが多数備わっているこのセルでは、効率的な自律型生産が実現します。
6 kWの高出力を誇るTruMatic 5000のレーザが威力を発揮して、生産性の高いパンチング・レーザ加工が実現します。
自動化されたパンチング・レーザ装置は、複数シフト生産に理想的です。
下降可能ダイがスクラッチフリーのパンチングおよび成形加工を可能にします。
ToolMasterがマシンのツールをフルオートで交換し、安定性が非常に高いプロセスが実現します。
レーザは標準的な材料だけでなく、様々な非鉄重金属も生産的かつ確実に切断します。
このマシンの固体レーザとデルタドライブの効果で、高い効率と優れたエネルギー収支が得られます。
![TruMatic 6000 fiber、ハニカム部品](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/b/csm_MS-applications-punch-laser-cutting-honeycomb-non-ferrous-metal_10bb445464_2f42d9d7a4.jpg)
拡張されたフォーミングオプション
高品質の外面形状と精緻な内面形状:スリムなレーザヘッドを備えたTruMaticでは、既に成形済みのフォーミングのすぐ近くで、またはその上からでも切断することができます。これはプロセスフローに簡単に組み込むことができます。
![非鉄重金属によるサンプルパーツ](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/4/csm_MS-applications-laser-cutting-non-ferrous-metal_0dfda17da4_290b384d7a.jpg)
材料の多様性
固体レーザTruFiberは、反射光に対して高い耐性を有しています。銅や真鍮のような高反射材でも、高いプロセス安定性で切断します。
TruMatic 5000と新型SheetMaster*ミドルサイズ
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TruMatic 5000と新型SheetMaster*ラージサイズ
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寸法 | ||
幅 | 17132 mm | 18880 mm |
深さ | 10760 mm | 11260 mm |
高さ | 3700 mm | 3700 mm |
最大ストローク率 | ||
パンチング (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
マーキング | 1000 1/min | 1000 1/min |
作業範囲 | ||
X軸パンチモード | 2500 mm | 3000 mm |
Y軸パンチモード | 1250 mm | 1550 mm |
X軸レーザモード | 2500 mm | 3000 mm |
Y軸レーザモード | 1250 mm | 1550 mm |
X軸組合せ選択 | 2535 mm | 2535 mm |
Y軸組合せ選択 | 1250 mm | 1550 mm |
最大板厚 | 6.4 mm 1 | 6.4 mm 1 |
最大加工品重量 | 150 kg | 230 kg |
最大加圧力 | 180 kN | 180 kN |
ツール | ||
MultiToolの金型交換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
ツール/クランプの個数 | 21 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
レーザー固有のデータ - TruFiber 6001 | ||
最大レーザ出力 | 6000 W | 6000 W |
軟鋼最大板厚 | 8 mm | 6 mm |
ステンレス最大板厚 | 8 mm | 6 mm |
アルミニウム最大板厚 | 5 mm | 5 mm |
銅の最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
ブラス最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
部品放電 | ||
最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
最大製品サイズ、レーザのパーツフラップ | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
SheetMasterローディング | ||
最小シートフォーマット | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
最大シートフォーマット | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
最小板厚 | 0.5 mm | 0.5 mm |
最大板厚 | 8 mm | 6.4 / 8.0 mm 3 |
最大パネル重量 | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
SheetMasterアンローディング | ||
最小部品サイズ (パンチ部品) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
最小部品サイズ (レーザ部品) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
最大積載高さ(アンローディングプラットフォーム) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
ディセンディングダイやユニバーサルカッティングユニットなどの各種装備・機能はパンチング・レーザ装置に合わせて調整され、産業環境での日常作業で大いに役立つ存在になります。
品質
![TruMatic 6000、下降可能ダイ](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/5/csm_MS-options-descending-die_52dc2cc379_5215a53301.jpg)
下降可能ダイがスクラッチフリーのパンチングおよび成形加工を可能にします。位置決めの際に、希望に応じてダイを下降させて、パンチングダイあるいは上昇させたフォーミングダイの両方で、材料がダイに接触しないようにすることができます。
![TruMatic 6000、ブラシテーブル](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/d/csm_MS-options-brush-table_cbc963b5f2_80763222d2.jpg)
底面に傷がついてはならないデリケートな材料では、ブラシテーブルに下降可能ダイを組み合わせて使用します。
プロセスの信頼性
Smart LoadとUnloadは、ローディング・アンローディング時のプロセス安定性の向上に役立ちます。ローディング時には、クランプ内のセンサーが、材料の位置合わせが最適であるかどうかを検出します。最適でない場合は、材料の位置が修正されます。アンローディング時にパーツを確実に排出できなかった場合は、センサーがそのことを検出します。また新型SheetMasterの導入に伴って、パーツを取り出す前の点検も行われるようになっています。その結果、パーツが確実に取り出されるようになります。
SheetMasterのセパレートステーションでは、直接作業時間と並行して材料を予め分離することができます。前の製品をソートした直後に、グリッパーユニットが分離済みの未加工シートをピックアップすることができます。
ツール交換の前、スマートパンチモニタリングはシートに正しく穴が打ち抜かれているかどうかをチェックします。それを通して、マシンがパンチ破損の可能性を早めに検出することで、特に夜間・週末シフトでの不良品が防止されます。
![キービジュアル コネクティビティ](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/0/csm_Machines-systems-connectivity_09cb16b76c_88ae20fff3.jpg)
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
経済性
材料をパンチングする際は加工品で圧力と引張応力が発生し、材料が変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールを利用すれば、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/2/a/csm_MS-options-universal-cutting-unit_800f48657b_318f8b775e.jpg)
TruMaticには固体レーザに合わせて、信頼性の高いユニバーサルカッティングユニットが備わっています。このユニットの魅力は、プロセス安定性が向上し、操作が簡単になることにあります。頑強に設計されているため、産業界での日常使用に適しており、高い耐衝突性を有しています。
フレキシビリティー
TRUMPFのMobileControlアプリを使用すれば、お手持ちのタブレットのタッチスクリーンに標準コントロールパネルのユーザーインターフェースが転送されるため、簡単かつフレキシブルにマシンを操作・コントロールすることが可能になります。これにより据付型の操作パネルのほかにもう一つ、機械を監視・制御するための手段が増えることになります。
生産性
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/f/csm_TruFiber-P-with-option-BrightLine-Mode_db667d5b0c_7565c75c12.jpg)
6 kWのレーザパワーを誇るTruFiberレーザでは、これまで以上の生産性が得られます。固体レーザが高効率と優れたエネルギー収支を保証します。
![SheetMaster(新世代)](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/3/csm_TruMatic-5000-SheetMaster-New-Generation_4809deb4b7_83b1d51191.jpg)
新型SheetMaster*は、TruMatic 5000に未加工シートをローディングし、製品のアンローディングとソーティングを行います。新型のフレキシブルなグリッパーユニットと別々に制御可能なサクションカップが備わっているSheetMasterでは、形状が単純な部品でも複雑な部品でも巧みに取り出すことができます。そのため、手動介入はほぼ不要です。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/c/csm_Software-TruTops-Boost-key-visual_ddfa345de9_3db63a0f34.jpg)
TruTops Boost
オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostを使用すれば、パンチ・レーザ複合加工機をインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構が備わっているため、時間のかかるルーティン作業が不要になります。また、共通のネスティングプールを使用して、時間と材料を節約することも可能です。TruTops Boostがあれば、全製造オーダーを常に把握し、オーダーを意識しながら作業することができます。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/b/csm_Software-keyvisual-product-page_48a00c2f80_c0129dd4b2.jpg)
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/f/csm_Punching-tool-roller-beading-tool_a412c99fb1_9bff215ce8.jpg)
ロールテクノロジにより、直線状及び曲線状のビーディングを任意の長さでシートに取り付けることができます。この方法では識別できる成形跡が生じることはなく、高品質な製品を製造できます。
![ボールデバリングツール](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/2/csm_Punching-tool-ball-deburring-tool_8aa0b4207f_e0252c99e5.jpg)
様々なサイズのジオメトリのデバリングを直接機械で実行することが可能です。お客様にとってのメリット: 短い生産時間で完璧にデバリングされた製品
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/7/csm_Punching-tool-ejector-tool-sorting_21fdb693c0_5f05322ac0.jpg)
レーザ切断したスモールパーツを高いプロセス安定性で排出すると同時に、良品とスクラップを分離することができます。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/0/csm_Punching-tool-MultiTool_4d7bebf5e0_0c9aba2276.jpg)
ツールアダプタには最大10個のインサートを収容できるため、特に小型パンチを複数施す際にパンチングマシン又はパンチレーザ複合加工機の生産性が向上します。
![TruMatic 6000、下降可能ダイ](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/5/csm_MS-options-descending-die_52dc2cc379_217932503d.jpg)
ディセンディングダイの効果で、材料にほとんど傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、材料が引っ掛かって動かなくなる危険も防止されます。
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/b/4/csm_Services-punching-tools-key-visual_e091bbf0a4_c75161bfac.jpg)
TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。
TruMatic 5000を自動化することで、マシン稼働率が上昇し、自動複数シフト生産におけるプロセス安定性が高まります。また、モジュール構造が採用されているため、状況に合わせて柔軟に対応し、拡張することも可能です。
![TruMatic 5000のローディング・アンローディングユニット](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/b/csm_TruMatic-5000-automated-un-loading_24946b1d81_dcb7bb9a88.jpg)
自動ローディング・アンローディングとソーティング
SheetMaster(新世代)*は、ローディング・アンローディング、分離、製品のパレタイジングとソーティングを迅速かつ確実に行います。
![TruMatic 5000と組み合わせたGripMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/b/csm_TruMatic-5000-GripMaster_8c846834a7_6386eda0ff.jpg)
廃棄
GripMaster(新世代)*があれば、スクラップスケルトンのハンドリングが自動化されます。スクラップスケルトンと残材枠はシザーステーブルに置かれます。
![ToolMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/c/csm_TruMatic-5000-ToolMaster_0bc87cdb08_8ba673e51b.jpg)
ツールの取扱い
ToolMaster Linearにはさらに18、54または90個のツールを収納できるスペースが用意されており、ツールは自動でお客様のマシンのリニアマガジンに配置されます。それにより多くのツール交換を必要とする複雑なジョブでも、自動かつ迅速に処理することができます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
8 mm加工 2024年春から可能になる予定
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荷物キャリアなし
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追加パッケージで2024年春から入手可能予定
当社のパンチング・レーザ加工セルにご関心を持たれた方へ
こちらから、当社の販売部門に直接問い合わせることができます。