最高品質のパンチング/レーザー部品を生み出す生産的な汎用機
様々な加工方法に対応しながら、生産性と経済性の両立を目指す加工業者に最適なTruMatic 3000 fiberは、パンチテクノロジの利点と高品質レーザーカッティングを組み合わせたコンパクトな複合加工機です。パーツを完全に仕上げることが可能になり、下流工程が不要になります。ディセンディングダイの効果で卓越したパーツ品質が得られるほか、簡単な操作を可能にするTouchpoint HMIも備わっています。
TruMatic機械では、レーザー加工、フォーミング、フォーミング、タッピング、コイニング、マーキング、エングレービングとバリ取りを行うことができます。
ディセンディングダイの効果で、スクラッチフリーのパンチングが実現します。
排出/ソートソリューションが、パーツをその大小にかかわらず処理します。SheetMaster Compactがローディング/アンローディングを担当し、SortMaster Compactが製品をソートします。
マシンのダイナミックを高めるデルタドライブは、パンチ・レーザ複合加工機と比較して25 %の設置面節約にも貢献します。
頑丈な固体レーザTruFiberは、非鉄金属も高い生産性で切断できます。
ダイナミックなデルタドライブは、油圧ドライブのパンチ・レーザ複合加工機と比較して、設置面を25 %削減し、レーザ発振器との組み合わせにより、65 %のエネルギー削減を実現しました。
TruMatic 3000 fiber中サイズ
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TruMatic 3000 fiber大型サイズ
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寸法 | ||
幅 | 6935 mm | 8082 mm |
深さ | 6281 mm | 7780 mm |
高さ | 2330 mm | 2330 mm |
最大ストローク率 | ||
パンチング (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
マーキング | 1000 1/min | 1000 1/min |
作業範囲 | ||
X軸パンチモード | 2500 mm | 3000 mm |
Y軸パンチモード | 1250 mm | 1550 mm |
X軸レーザモード | 2500 mm | 3000 mm |
Y軸レーザモード | 1250 mm | 1550 mm |
X軸組合せ選択 | 2500 mm | 2535 mm |
Y軸組合せ選択 | 1250 mm | 1550 mm |
最大板厚 | 6.4 mm | 6.4 mm |
最大加工品重量 | 150 kg | 230 kg |
最大加圧力 | 180 kN | 180 kN |
ツール | ||
MultiToolの金型交換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
ツール/クランプの個数 | 21 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
レーザー固有のデータ - TruFiber 3001 | ||
最大レーザ出力 | 3000 W | 3000 W |
軟鋼最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
ステンレス最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
アルミニウム最大板厚 | 5 mm | 5 mm |
銅の最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
ブラス最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
部品放電 | ||
最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
最大製品サイズ、レーザのパーツフラップ | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
消費値 | ||
生産時の電力消費量平均 - TruFiber 3001 | 8 kW | 8 kW |
自動スイッチオフアクティブ - TruFiber 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
持続可能性
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ハイブリッド軸コンセプトと電動パンチングドライブにより、デルタドライブは非常に高効率となっています。レーザ発振器との組み合わせにより、従来型のパンチ・レーザ複合加工機と比べて、約65 %の省エネを実現しました。これにより、CO2排出量を大幅に削減できます。
品質
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下降可能ダイがスクラッチフリーのパンチングおよび成形加工を可能にします。位置決めの際には、パンチングダイあるいは上昇させたフォーミングダイの両方で、シートがダイに接触しないよう希望に応じてダイを下降させることができます。それにより下向きのフォーミングにおける絡まりの危険がなくなります。
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底面に傷がついてはならないデリケートな材料では、ブラシテーブルに下降可能ダイを組み合わせて使用します。後でパーツが塗装される場合も、この便利なローラテーブル上で作業することができます。
材料のパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力や引張応力が掛かり、材料が変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールを利用すれば、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。
プロセスの信頼性
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TruMaticには固体レーザに合わせて、信頼性の高いユニバーサルカッティングユニットが備わっています。これで、プロセスの信頼性が向上し、操作もさらに簡単になりました。頑強に設計されているため、日常的な産業用途に対応し、衝突の影響を受けにくくなっています。
この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。
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デルタドライブはパンチとダイを分離して、新しいパンチングアプリケーションを可能にします。パンチレーザモードのハイライトの一つには、プロセス安全性を確保したレーザ切断小パーツの取り出しがあります。上型が位置をわずかにずらしてパンチすると、小パーツはダイを通って残材コンテナに落下するのではなく、用意されているボックスにパーツシュータを介して滑り落ちます。
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この機械はサイズが180 mm x 180 mmまでのパーツを自動的にソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には4種類のボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。
大型のパーツフラップを通って排出されたパーツは、搬送ベルトによって箱の中へ搬送されます。
パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。
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多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
簡単な操作
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パンチ部品又はパンチ・レーザー加工パーツの極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。
フレキシビリティー
トルンプ社のMobileControl Appを使うことで、お手持ちのタブレットのタッチスクリーンに標準操作パネルのユーザインタフェースが転送されるため、いつでも簡単かつフレキシブルにご自分の機械を操作・コントロールすることが可能になります。これにより据付型の操作パネルのほかにもう一つ、機械を監視・制御するための手段が増えることになります。
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TruTops Boost
レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
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ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
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ツールアダプタには最大10個のインサートを収容できるため、特に小型パンチを複数施す際にパンチングマシン又はパンチレーザ複合加工機の生産性が向上します。
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最長55 mmまでの様々な長さの90°曲げ加工: MultiBendを使用した加工では、曲げ加工機での追加作業工程が不要になります。
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ディセンディングダイの効果で、材料にほとんど傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、材料が引っ掛かって動かなくなる危険も防止されます。
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プロセス安全性を確保したレーザ切断小パーツの取り出しと、加工済みパーツと残材の分離を同時に実現できます。
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TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。
当社の自動化ソリューションによりお客様の手順が明確になります。従業員は主要業務に集中することができ、信頼性の高いサプライヤーとして顧客から評価されるようにもなります。より経済的な作業が可能となるため、経済面での余裕が生まれます。
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ソート
SortMaster Compactは、パンチ・レーザー複合加工機上のパーツを全自動で取り出して仕分けします。真空サクションカップが個別に制御可能であるため、特にパーツが小型で複雑な場合に、最適な取り出しが実現します。設置面はごくわずかであり、それ以外のスペースは不要です。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。