革新的なデルタドライブは、省スペースでマテリアルハンドリングの幅の拡張だけにとどまりません - 環境保護の意味においても優れた製品なのです。レーザ発振器との組み合わせで、システムの消費電力を約65 %削減します - これにより運用コストと同時に環境への負荷も低減します。
経済的なコンパクトマシン
TruMatic 1000 fiberは、穴を打抜き、曲げ面を曲げ、タップを成形するレーザ機械です。同機は世界最小のパンチレーザ複合加工機です。パーツ仕分け用のインテリジェントソリューション、そして自動モードの魅力を発見してください。
TruMaticマシンでは、パンチ/レーザ加工のあらゆる利点を享受することができます。
レーザ発振器とデルタドライブの組み合わせにより、油圧ドライブのパンチ・レーザ複合加工機と比較して、最大65 %の省エネを実現しました。
頑丈な固体レーザTruFiberは、非鉄金属も高い生産性で切断できます。
この世界最小のパンチレーザ複合加工機は、先代モデルと比較して24 %のサイズダウンに成功しました。
レーザ切断された小パーツをプロセス安全性を確保しながら取り出して、加工済みパーツコンテナに搬出します。
SheetMaster Compactはプロセス安全性を確保しながらローディング/アンローディングを行います。
パンチングとレーザ加工の一体化
レーザ切断されたコンタを持つサンプルパーツと、パンチツールで作成された押出、ロールビーディング、ステッピング及びマーキング。
材料の多様性
固体レーザTruFiberは、反射光の影響を受けにくいものです。銅や真鍮のような反射の強い材料でもプロセスの信頼性を確保して加工することができます。
小パーツを経済的に製造
"小パーツの排出"機能により、数量の多い厚い材料で出来た小パーツを経済的に製造
TruMatic 1000 fiber Großformat
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TruMatic 1000 fiber Mittelformat
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寸法 | ||
幅 | 8082 mm 1 | 6935 mm 1 |
深さ | 7780 mm 1 | 6281 mm 1 |
高さ | 2330 mm 1 | 2330 mm 1 |
最大ストローク率 | ||
パンチング (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
マーキング | 1000 1/min | 1000 1/min |
作業範囲 | ||
X軸パンチモード | 3000 mm | 2500 mm |
Y軸パンチモード | 1550 mm | 1250 mm |
X軸レーザモード | 3000 mm | 2500 mm |
Y軸レーザモード | 1550 mm | 1250 mm |
X軸組合せ選択 | 2535 mm | 2035 mm |
Y軸組合せ選択 | 1550 mm | 1250 mm |
最大板厚 | 6.4 mm | 6.4 mm |
最大加工品重量 | 230 kg | 150 kg |
最大加圧力 | 165 kN | 165 kN |
ツール | ||
MultiToolの金型交換時間 | 2.4 s | 2.4 s |
ツール/クランプの個数 | 21 個 / 3 個 | 17 個 / 3 個 |
レーザー固有のデータ - TruFiber 3001 | ||
最大レーザ出力 | 3000 W | 3000 W |
軟鋼最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
ステンレス最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
アルミニウム最大板厚 | 5 mm | 5 mm |
銅の最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
ブラス最大板厚 | 6 mm | 6 mm |
部品放電 | ||
最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
最大製品サイズ、レーザのパーツフラップ | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
消費値 | ||
生産時の電力消費量平均 - TruFiber 3001 | 8 kW | 8 kW |
自動スイッチオフアクティブ - TruFiber 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
多数の革新的なソリューションと機能を備えたTruMatic 1000 fiberは、パンチレーザ複合加工における完璧なエントリーモデルです。
持続可能性
ハイブリッド軸コンセプトと電動パンチングドライブにより、デルタドライブは非常に高効率となっています。レーザ発振器との組み合わせにより、従来型のパンチ・レーザ複合加工機と比べて、約65 %の省エネを実現しました。これにより、CO2排出量を大幅に削減できます。
プロセスの信頼性
TruMaticには固体レーザに合わせて、信頼性の高いユニバーサルカッティングユニットが備わっています。これで、プロセスの信頼性が向上し、操作もさらに簡単になりました。頑強に設計されているため、日常的な産業用途に対応し、衝突の影響を受けにくくなっています。
デルタドライブはパンチとダイを分離して、新しいパンチングアプリケーションを可能にします。パンチレーザモードのハイライトの一つには、プロセス安全性を確保したレーザ切断小パーツの取り出しがあります。上型が位置をわずかにずらしてパンチすると、小パーツはダイを通って残材コンテナに落下するのではなく、用意されているボックスにパーツシュータを介して滑り落ちます。
この機械はサイズが180 mm x 180 mmまでのパーツを自動的にソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には4種類のボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。
要件に応じて、ブラシテーブルまたはローラテーブルから適切な方を選択することができます。
この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。
大型のパーツフラップを通って取り出されるパーツは、コンベヤによって箱に搬送することができます。
パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
簡単な操作
パンチ部品又はパンチ・レーザー加工パーツの極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。
TruTops Boost
レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
ツールアダプタには最大10個のインサートを収容できるため、特に小型パンチを複数施す際にパンチングマシン又はパンチレーザ複合加工機の生産性が向上します。
最長55 mmまでの様々な長さの90°曲げ加工: MultiBendを使用した加工では、曲げ加工機での追加作業工程が不要になります。
プロセス安全性を確保したレーザ切断小パーツの取り出しと、加工済みパーツと残材の分離を同時に実現できます。
TRUMPFは本市場において、世界で最も多くのパンチングツールを提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。
当社の自動化ソリューションによりお客様の手順が明確になります。従業員は主要業務に集中することができ、信頼性の高いサプライヤーとして顧客から評価されるようにもなります。作業がより効率的になり経済面での余裕が生まれます。
ロード + アンロード
SheetMaster Compactは、プロセスの安全性を確保しながらシートをロードし、マイクロジョイントシートと残材をアンロードします。その結果、機械は必要に応じて全自動で稼働することになり、ローディング能力は最大3 tに達します。これにより生産性が向上するだけでなく、オペレータの負担も軽減されます。
ソート
SortMaster Compactは、パンチ・レーザー複合加工機上のパーツを全自動で取り出して仕分けします。真空サクションカップが個別に制御可能であるため、特にパーツが小型で複雑な場合に、最適な取り出しが実現します。設置面はごくわずかであり、それ以外のスペースは不要です。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
寸法は目安の寸法で、各設置図に記載されている寸法が適用されます。