少量生産から24時間年中無休の生産に至るまで、TruDiskはどのような場合でも常に最高のコストパフォーマンスを発揮します。TruDisk Sシリーズは最大4台の機械又はプロセスセルにレーザを供給するため、設備を連続運転させて最大限の稼働率を得ることができます。それに対してTruDisk Pシリーズは、標準的な稼働率で単一の機械にレーザを供給する際に最適なソリューションです。このラインナップの中から、ご自身の生産要件に合ったレーザをお選びください。
高出力固体レーザ
TruDiskは金属の溶接、カッティング及び表面加工用の高出力固体レーザです。同装置は、高出力と同時に最高のビーム品質が求められる分野で特にその実力を発揮します。新世代のTruDiskレーザの大きな利点は、はるかにコンパクトになった設置面と、更に向上した堅牢性です。さらに、インテリジェントな内部機構も備えています。レーザの重要なパラメータ全てを監視するセンサーのデータ品質が格段に向上したため、新しいTruDiskレーザでは、動作状況モニタリングなどの将来のインダストリー4.0サービスに向けた準備が完璧に整っていると言えます。効率が向上し、エネルギー効率の高い新しいパルス機能とインテリジェントなエネルギー管理が導入されたため、TruDiskはレーザがどのような状態にあっても省エネで稼働します。
アクティブレーザ出力制御による安定したプロセスは、再現性のある結果を実現します。
TruDiskではディスクをレーザ媒体として使用しているため、最大2 mm·mradの高輝度のビーム品質が保証されます。
特許取得済みのリゾネータ設計により、TruDiskは高反射性材料も加工可能です。
複数の省エネルギーモードと出力係数修正により、消費電力が削減されます。
BrightLine Weldでは高品質の溶接シームが得られ、その際に発生するスパッタはごくわずかです。
統合型熱交換器 (標準) 又はコンプレッサー冷却器 (オプション) からお選びください。
深溶け込み溶接
高出力レーザTruDiskは、自動車産業の様々なアプリケーションに適しており、例えばパワートレインのコントロールギアが挙げられます。この分野では、溶接結果の精度と再現性に対して特に強い要求があります。ディスクレーザは、レーザ出力を正確に設定でき、モニタリングも行われているため、このような要求を容易に満たすことができます。
様々な材料及び板厚のカッティング
レーザカッティングではツール交換なしで、精密または複雑なものも含め、あらゆる微細な形状を生成することができます。エッジは滑らかでバリがないため、後加工は不要です。更に熱影響が小さいため、ひずみもほとんど発生しません。TruDiskは様々な板厚及び材質を切断することができ、高反射性の非鉄重金属にも対応します。
自動車ドアのスキャナー溶接
TruDiskレーザは、例えばスキャナー光学系PFO 3Dなどの焦点合わせ光学ユニットと併用することにより、スキャナー溶接用レーザ装置として使用することができます。このプロセスでは可動式ミラーがレーザ光線の方向を操作します。角度を変化させることでビームを加工品上で動かします。これにより、極めてダイナミックで精密な溶接を可能にする加工フィールドが生み出されます。ミラーは非常に高速に移動し、間接作業時間がほぼゼロとなるため、レーザ装置はその操業時間のほぼ100パーセントを活用して生産できるようになります。
巨大なデッキのハイブリッド溶接
レーザハイブリッド溶接は、ギャップの大きな板厚20 mmまでの突合せ溶接が可能です。TruDiskは他のレーザでは問題になり得る反射光に対する耐性が高いため、このアプリケーションに最適です。ハイブリッド溶接の代表的なアプリケーションは、自動車製造、造船、クレーン製造、重機械製造、建設機械及びその他数多くの分野があります。
レーザ積層造形による包丁刃の硬化
高い温度、圧力、摩耗または湿度にさらされる部品には、特殊な材料を使用する必要があります。その際、その材料を部品全体に使用する必要はありません。負荷がかかる領域の周辺部に、レーザ積層造形で保護層を形成するだけで十分です。その例として、ここでは包丁が示されています。レーザはレーザ積層造形の際に、部品の表面に溶融領域を生成します。層が希望の厚さに達するまで、ノズルを通して金属粉末が一層毎に供給されます。
積層造形法としてのLMD
レーザ積層造形 (Laser Metal Deposition、略してLMD) では、レーザーが部品表面に溶融領域を生成します。ノズルを通して金属粉末が自動的に供給されます。ビード形成が相互に行われることで、既存の母材または部品全体に構造が形成されます。ここではLMDにより、パイプ上にスクリューフィーダーが一層ずつ形成されます。他の積層造形法と比較してLMDの造形速度は速く、つまりプロセス速度が高まります。
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レーザパラメーター | |||||||||||||||||||||||||||||
レーザパワー | 1000 W 1 | 2000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 10000 W 1 | 12000 W 1 | 16000 W 1 | 20000 W 1 | 24000 W 1 |
一定の周辺温度での 8 時間以上の公称出力での出力恒常性タイプ | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % |
一定の周辺温度での 8 時間以上の公称出力での最大出力恒常性 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
連続的に調整可能な出力範囲 | 60 W - 1000 W アクティブパワーコントロール | 60 W - 2000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | - | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | - | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 100 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 6000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | - | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | 160 W - 8000 W アクティブパワーコントロール | 160 W アクティブパワーコントロール | 160 W アクティブパワーコントロール | 200 W - 10000 W アクティブパワーコントロール | 240 W - 12000 W アクティブパワーコントロール | 320 W - 16000 W アクティブパワーコントロール | 400 W - 20000 W アクティブパワーコントロール | 480 W - 24000 W アクティブパワーコントロール |
LLKへの入力におけるビーム品質 | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
ビーム開口数 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
波長 | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm |
レーザ光ケーブル最小直径 | 50 μm | 50 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm |
構成 | |||||||||||||||||||||||||||||
幅 | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1620 mm | 2150 mm | 2150 mm | 2150 mm |
高さ | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1475 mm | 1600 mm | 1600 mm | 1600 mm |
深さ | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 920 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm |
最大レーザ光ケーブル数 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
拡張ユニットサイズの最大光ファイバー数 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | - | 4 | 4 | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - |
設置状況 | |||||||||||||||||||||||||||||
保護タイプ | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
周辺温度 | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
TruDisk 1000
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TruDisk 2000
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TruDisk 3000
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TruDisk 3001
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TruDisk 3001 P
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TruDisk 3002
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TruDisk 3006
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TruDisk 4000
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TruDisk 4001
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TruDisk 4001 P
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TruDisk 4002
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TruDisk 4006
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TruDisk 5000
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TruDisk 5001
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TruDisk 5002
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TruDisk 5006
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TruDisk 6000
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TruDisk 6001 (新世代)
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TruDisk 6001 P
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TruDisk 6002
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TruDisk 6006
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TruDisk 8000
|
TruDisk 8001
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TruDisk 8002
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TruDisk 10001
|
TruDisk 12001
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TruDisk 16001
|
TruDisk 20001
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TruDisk 24001
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レーザパラメーター | |||||||||||||||||||||||||||||
レーザパワー | 1000 W 1 | 2000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 6000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 8000 W 1 | 10000 W 1 | 12000 W 1 | 16000 W 1 | 20000 W 1 | 24000 W 1 |
一定の周辺温度での 8 時間以上の公称出力での出力恒常性タイプ | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 1 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.5 % |
一定の周辺温度での 8 時間以上の公称出力での最大出力恒常性 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 2 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
連続的に調整可能な出力範囲 | 60 W - 1000 W アクティブパワーコントロール | 60 W - 2000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | - | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 3000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | - | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 80 W - 4000 W アクティブパワーコントロール | 100 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 5000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 6000 W アクティブパワーコントロール | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | - | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | 120 W - 6000 W 出力調整が有効な場合 | 160 W - 8000 W アクティブパワーコントロール | 160 W アクティブパワーコントロール | 160 W アクティブパワーコントロール | 200 W - 10000 W アクティブパワーコントロール | 240 W - 12000 W アクティブパワーコントロール | 320 W - 16000 W アクティブパワーコントロール | 400 W - 20000 W アクティブパワーコントロール | 480 W - 24000 W アクティブパワーコントロール |
LLKへの入力におけるビーム品質 | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 25 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
ビーム開口数 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
波長 | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm |
レーザ光ケーブル最小直径 | 50 μm | 50 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 100 μm | 200 μm | 600 μm | 50 μm | 100 μm | 200 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm | 100 μm |
構成 | |||||||||||||||||||||||||||||
幅 | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1175 mm | 1175 mm | 1620 mm | 1620 mm | 2150 mm | 2150 mm | 2150 mm |
高さ | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1430 mm | 1430 mm | 1475 mm | 1475 mm | 1600 mm | 1600 mm | 1600 mm |
深さ | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 725 mm | 725 mm | 920 mm | 920 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1200 mm |
最大レーザ光ケーブル数 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
拡張ユニットサイズの最大光ファイバー数 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | - | 4 | 4 | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - |
設置状況 | |||||||||||||||||||||||||||||
保護タイプ | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
周辺温度 | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 45 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
TruControl
TruControlは、迅速で簡単な操作を可能にするTRUMPF固体レーザ向けの制御ソフトウェアです。パルス波形は個々のアプリケーションに合わせてプログラミングすることができます。レーザ出力はリアルタイムで制御され、プロセス結果では極めて高い再現性を確保できます。オプションのソフトウェアモジュールDataStoreは、品質に関連する全データを記録するため、生産製品の重要な品質データを長年経過した後も追跡することができます。
外部コントローラを使用している場合、TruControlは全ての一般的なインタフェースを介してこれらのコントローラと通信します。PC入力は操作パネルのタッチスクリーンまたはパネルPCを介して行われます。イーサネットを介してレーザ装置をネットワークに組み込み、複数のPCを接続することが可能です。
TRUMPFでは、既存の固体レーザをお客様の設置状況や動作状況に柔軟に適合させることができます。これはあらゆるビームガイドコンポーネント及び制御で実施できます。冷却水供給でもいくつかのオプションがあります。様々な光学ユニット用のインタフェースは、すでに最初から装備されています。コストを削減するため、このレーザ装置は複数のワークステーションを同時に供給することもできます。TRUMPFリモートサービスは、場所や時間を問わず、お客様の設備稼働率を確保するためのサポートとなります。
レーザでのフレキシブルな設計ができるように、ビームガイドでは多数の方法や手段が用意されています。プラグ&プレイにより、光ファイバーを様々なワークステーションに極めて簡単に接続することができます。その際には、最大6つある光ファイバー接続口の数を選択します。レーザ出力は柔軟に照射口に分配することができます。こうして、複数のワークステーションがレーザ出力が分割された状態で同時に稼働するか、順々にフルレーザ出力で稼働することになります。モジュール構造になっているため、レーザ出力も照射口の数も現場で随時後付けすることができます。
マニュアル制御に代わり、TruDiskの出力をリアルタイムで制御することが可能です。アクティブレーザ出力制御がレーザ出力を誤差+/- 1 %の範囲内に安定させることで、プロセスは周辺環境からの作用に左右されることなく一定に保たれます。レーザの使用期間中すべてにおいて、市場で最高とされる出力安定性が保たれます。
オプションのBrightLine Weldの魅力は、スパッタがほとんど発生しないレーザ溶接と最高の溶接シーム品質が両立することにあります。お客様の希望に応じて、フィード速度の大幅な上昇を活用して生産性を著しく向上させることも、又はエネルギー費用を最大40 %削減することも可能です。こうして、後加工の手間が低減するため、機械のダウンタイムと運転コストも削減されます。
TruDiskレーザを機械または生産ラインに設置する時には、インタフェースが大きな役割を果たします。そのためTRUMPF固体レーザでは、一般的なフィールドバスシステムに対応するインタフェースを提供しています。その他の入手可能な装備: リアルタイムインタフェース、パラレルデジタルI/O、プロセスセンサー用インタフェース、OPC UA ソフトウェアインタフェース、アナログ入力カード、インテリジェントなTRUMPF光学ユニット (CFO、PFO) 用インタフェース。
独自のインタフェースを介して、インテリジェントな光学ユニットをレーザ装置と同期化することができます。それにより、焦点合わせ光学ユニットCFOまたはスキャナー光学系PFOなどを、自分の目的に合わせて最適に利用することができます。加工光学ヘッドのプログラミングは、レーザ制御ユニットを介して快適に行うことができます。PCやコントローラを追加する必要はありません。
異常時にはTRUMPFのサービスエキスパートが、リモート接続を介して、レーザー装置を診断します。多くの場合、こうして異常を直接解決するか、スペアパーツが届くまで生産を継続できるようにレーザ装置の構成を変更します。このため最大限の可用性を実現できます。
レーザネットワークには、それぞれ最大6つのワークステーションを持つ単一又は複数のレーザを結合することができます。その際レーザは出力を複数のステーションに分割するか、交互に各ステーションにフル出力を供給します。その結果、溶接やカッティングなどの異なるアプリケーションを相互に組み合わせることも可能になります。
統合型コンプレッサー冷却器の利点は、冷却水の送り温度が最高38 °Cであることであり、それに伴って外部チラーは完全に不要になります。しかも統合型コンプレッサー冷却器が備わっていても設置面全体が拡大することはないため、レーザの省スペース性に変化はありません。チラーの制御と監視はTruControlで快適に行えます。それに加えて、チラー全体又は冷却回路を素早くフレキシブルに交換することも可能です。
加工光学ヘッド及び光ファイバーは、レーザの冷却水を介して簡単かつ快適に冷却することができます。そのため、別の冷却装置は必要ありません。
TRUMPFセンサーにより、常に効率的かつ経済的に製造することができます。レーザ製造の全プロセスを監視し、プロセスの安全性を保つために重要な役割を果たすセンサー製品VisionLine、CalibrationLine、または統合されたパイロメーターにより、安定したプロセスを確保できます。測定時でも加工は引き続き行われ、中断させる必要はありません。それにより貴重な生産時間が節約されます。
画像処理
TRUMPFの画像処理VisionLineは部品の特徴を検出し、常に正しい場所を溶接するよう保証します。
キャリブレーション
TRUMPFのキャリブレーションツールCalibrationLineは、部品の焦点位置とレーザ出力を個別に定義可能な一定の間隔で点検及び修正します。
継ぎ目位置制御
センサーは溶接ギャップを検出し、溶接プロセス中に溶接箇所の位置を調整します。
温度調節
TRUMPFの温度調節は樹脂溶着における高品質な外観を確かなものにします。
溶接深さ監視
TRUMPFの溶接深さ監視は、プロセスが事前に設定した溶接深さから逸脱すると、ユーザーに警告を発します。
レーザとレーザシステム – 完璧な組み合わせ レーザ装置は、TRUMPFレーザシステムの要件に合わせて最適に調整されています。多数のバリエーションやオプションの中からお選びいただけます。お客様のタスクに合わせて正確にカスタマイズされた設備を実現できます。もちろん、当社のレーザをお客様の生産ラインに直接統合することも可能です。
TRUMPFでは、レーザから加工品に至るまで、ビームガイドに必要となるあらゆるコンポーネントを提供しています。この他、様々な焦点合わせ光学ユニットも提供してしており、これらの光学部品の精度と信頼背は長年にわたり産業分野で実証されています。光学ユニットは、スタンドアロン型加工ステーションあるいは生産ライン全体のどちらでも簡単に統合可能です。そのモジュール式構造により、光学ユニットはレーザタイプ及び様々な加工状況に適合させることができます。
焦点合わせ光学ユニット
TRUMPFの堅牢な焦点合わせ光学ユニットにより、溶接、カッティング、削剥、加熱や穴開けなどを問わず、高品質のプロセス結果を確実に得ることができます!
スキャナー光学系
リモート加工に理想的な光学ユニット
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注-
加工品でのレーザパワーは、光学系の設定によって公称出力と異なることがあります。