折り曲げ接合部の最適化
2つの単部品を溶接して角接合を仕上げるよりも、折り曲げ接合部と位置決めサポートのあるレーザー切断パイプを使用する方が効率的です。費用が31 %削減されるだけでなく、パイプ切断レーザー加工機では部品加工時間も従来の製法の半分になります。
パイプパーツ設計
パイプとプロファイルは機械製造、プラント建設や家具業界など、あらゆる分野で使用されています。レーザーパイプ切断では作業工程が大幅に削減されるため、費用の節約につながります。レーザー切断パイプという成長市場の恩恵をぜひ確保してください。適切なコンサルティングを通して、その方法を正確に習得することができます。
例: アームの最適化
従来の製法では、3個のパーツが個々の作業工程で相互に合わせられますが、これは時間がかかり搬送も複雑になります。巧みに設計することで、同じ形状と寸法を持つ2つの同一のパイプからアームを作り出すことが可能になります。両方の部品はパイプ切断レーザー加工機で相互に合わせられ、差し込まれます。
1. 鋸切断
... 全部品を寸法通りに切断。
2. 切削
… 接触面、長穴と段差。
3. 溶接
… 3部品すべて。
4. バリ取り
… 鋸切断/切削箇所。
5. レーザパイプカッティング
… わずか1回のクランピングでコンポーネント全体を切断。
6. 差し込み
… と溶接で2つの単部品を接合。
7. 生産費用83 %減
… 巧みな差し込み構造の効果。