Ferdinand Baaij氏はその重い荷物に驚きました。トルンプの経営コンサルタントがハノーバー近郊の町、オルデンドルフにあるお客様の Matyssek Metalltechnik を訪問していたとき、1本のバーが配達されました。それは単なるバーではなく、ディツィンゲンの名門企業のレーザ切断システムを改造したものでした。長年のトルンプの社長であり、今は亡きBerthold Leibinger氏が自ら署名しました。ハウジングには黒のサインペンで「検査済み」と書かれており、その下に2012年10月23日の日付が記されています。
同名のマシンハウジングの専門企業の業務執行社員であるDirk Matyssek氏は、昨年秋にオンラインプラットフォーム Ebay のオークションでこのバーを入札しました。彼はそれを「自発的なインスピレーション」と呼んでいる、と社長は言います。「希望者は私だけだった」。彼は細字印刷の中にその理由を見つけました。そのバーは特大で、重量はなんと7トンもあります。「組立工場にはたくさんのスペースがあります」と、率直に言って、Berthold Leibinger 氏のファンであると自認しているDirk Matyssek氏は言います。このバーは、かつて見本市で中古機械販売業者によく利用されていましたが、将来は Matyssek Metalltechnik の従業員とお客様が集う場所になります。
技術的には常に可能性があります
Ferdinand Baaij氏がバーの配達を目撃したのはおそらく偶然ですが、彼がそこにいたわけではありません。トルンプの子会社である Smart Factory Consulting GmbH のコンサルタントです。「私たちはトルンプのお客様と協力して、お客様をさらに成功させるプロジェクトを実施しています」とBaaij氏は説明します。これには、例えば、工場計画やデジタル化が含まれます。たとえドイツの業界全体が技術的に「良い位置にある」としても、どの企業にもさらなる可能性がまだ残っているとBaaij氏は言います。これは特に技術の発展と関係しています。Baaij氏は、デジタル化が利益をもたらすことを知っています。通常、1回の投資は1年も経たないうちに元が取れます。ディッツィンゲンの会社には 250 名のお客様が登録されていますが、独立した有限会社として経営され、まだ2年ほどしか経っていません。これにはトルンプグループよりも多くの売上をあげている企業も含まれている、とBaaij氏は言います。ただし、そのほとんどは従業員数 50 ～ 100 人の中規模企業です。
長年のトルンプの社長であり、今は亡きBerthold Leibinger氏は、改造されたレーザ切断システムに自ら署名しました。
重い荷物：Matyssek Metalltechnik社の組立工場に到着した 7 トンのバー。
このバーは将来、Matyssek Metalltechnik の集合場所として機能する予定：Eike Rodenberg（Matyssek Metalltechnikの経営責任者）、Dirk Matyssek（Matyssek Metalltechnikの取締役社長）およびFerdinand Baaij（TRUMPFの子会社 Smart Factory Consulting GmbHのコンサルタント (v. l. n. r.)。
Matyssek は品質と納期厳守を重視しています
80人を雇用するMatyssek Metalltechnikと同じです。かつてDirk Matyssek氏の祖父は、ニーダーザクセン州南部の構造的に脆弱な地域の町、オルデンドルフに農業機械工場としてこの企業を設立しました。Dirk Matyssek氏は26年間、業務執行社員を務めています。マシンハウジングは、特に有名な工作機械および測定機器メーカー向けに設計および製造されていますが、例えば梱包機械や圧縮空気発生システム用としても設計されています。
製品は長年に渡ってますます複雑になり、高品質になってきましたと、Dirk Matyssek氏は説明します。これは数字からも明らかです。2008 年には 2 台のマシンで 3,000 トンの薄い金属板が加工されましたが、現在は 3 台のマシンでわずか 1,500 トンにすぎません。同時に従業員数も倍増しました。品質と納期厳守は Matyssek のお客様の要求リストの最上位にあり、社長は次のように説明しています。「当社は製造現場に直接納品しており、合意された納期を正確に遵守する必要があります。そうしないと、お客様は深刻な問題を抱えることになります」
課題：納期を厳守することが最優先事項ですが、自社生産内での物流もうまく行かなければなりません。そうしないと、「損失が発生します」とMatyssek氏は言います。マシンハウジングは最小のバッチサイズで製造され、最大 500 個の板金部品に加え、ワッシャー、フィッティング、シール、ネジで構成されています、と社長は言います。材料はすべて、適切な時に適切な場所になくてはなりません。曲げ部門ではセットアップの最適化が重要ですが、溶接工場では完全なコンポーネントが必要です。
調査には、3 日あれば十分です
それが TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH のテーマです。2 人のコンサルタントがマティセックプロセスを 3 日間調査しました。結果：使用するマシンの稼働率を改善することができ、それによって生産性が向上します。少なくとも重要なのは、プロセスを何度も分析し、最適化する必要があるということです。そして、これは個々の部門内だけでなく、すべての部門間でも当てはまります、とMatyssek氏は説明します。これらすべての問題に対して、デジタルソリューションがあります。
旧マシンの課題
Dirk Matyssek氏はそう見ています。ただ、彼の会社は小さく、配送の信頼性が重要であるため、使用頻度の低いマシンもあります。それによって生産性は低下しますが、マシンの耐用年数は長くなります。しかし、旧マシンは常にデジタルソリューションと互換性があるわけではありません。「新しいソフトウェアを導入するたびにマシンを捨てることはありません」とDirk Matyssek氏は言います。その必要もありません、とBaaij氏は保証します。必要なインターフェイスが搭載されていないマシンでも、デジタル化されたプロセスに統合できます。一部の動作は、以前同様、手動で実行する必要があります。ちなみに、これは旧 TRUMPF マシンだけでなく、他社のシステムにも適用されます。
TRUMPFのコンサルタントは同じ目線で話し合います
場合によっては、これが最適化プロセスにおいて有利になることもあります。多くの場合、マシンはボトルネックではないからです、とBaaij氏は言います。簡単に言えば、そのため、マシンは新規オーダーのためにマシンを再調整するか、加工する材料を受け取るまで待たなければならなりません。
板金加工に関して豊富な専門知識を持つTRUMPFのコンサルタントにとって、このような問題は新しいものではありません。Matyssek氏はそれを高く評価しています。同じ目線で話し合うことができます。「当社はお同じこ言葉を話します」ともBaaij氏は言います。これにより、TRUMPFの子会社は他のコンサルティング会社とは異なります。ここで Matyssek の番です。オーダーは今後数か月以内に締結されます。次の討論会では、オルデンブルクの組立工場にあるバーが重要な役割を果たす可能性があります。
