今日、軽量構造の車両には、ますます多くの異なる素材が使用されています。業界ではある問いに強い関心が寄せられています: これらの異なる材料の全てをどのようにして接合し、分離できるのかという問いです。レーザーは異種材料の軽量構造及び柔軟な生産工程に最適です。ボディの製造においては、精密で正確な製造により、材料と重量を大幅に節約することができます - そしてこれら全てに追加のツールは必要ありません。
金属とプラスチックの接合は、事前に構造化された金属製の接合パートナーをプラスチックにプレス又はバック射出することにより行われます。レーザーはこのプロセスにおいて決定的な役割を果たします。これは、金属接合パートナーにアンダーカットのあるマイクロ構造が形成され、プラスチックと金属表面との結合を可能にするためです。高強度のレーザー光線により、金属の一部が気化します。その結果生じる昇華圧力により、溶融物は構造体基部から構造体端部に押し付けられ、そこで溶融物は固化します。これを数回繰り返すことでアンダーカットが形成されます。その後のプラスチックパートナーとの接合プロセスでは、マイクロ構造での結合により接合が達成されます。
本来の接合プロセスは、金属を加熱し、熱伝導によりプラスチックを溶融させることにより実現されます。プラスチックはマイクロ構造にプレスまたは射出され、固化します。TRUMPFはExtraLightやQ-PROなどの公的に奨励されているプロジェクトに参画しており、マルチマテリアル軽量構造テクノロジ向けの大量生産に対応した高品質の製造プロセスの開発に努めています。
TRUMPFは、異なるすべての材料とハイブリッド結合に対して、最適なレーザー装置と適切なプロセスノウハウを提供しています。TRUMPF Laser Application Centerのアプリケーションエンジニアは、常に具体的なアプリケーションに適したパラメータを開発しています。
清掃、塗料剥離、ストラクチャリング - TRUMPFは、すべての個々の課題に対して、包括的なネットワークソリューション、部品のシームレスなトレーサビリティ、並びに統合されたプロセスチェーン向けのバリアフリー開発を可能にします。
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