ダイ/モールド製造
TRUMPFレーザはダイを精密に製造するだけでなく、その耐久性及び修理時の効率性も保証します。
TRUMPFはダイ/モールド製造において高く評価されており、未来志向の技術の先駆として知られています。例えば多くのメーカーがその顧客に耐久性を持ちシャープであると同時に低コストの最終製品を提供するため、多目的なレーザ用途に大きな価値を置いています。
ダイ・モールド製造向けの積層造形
プラスチック射出成形金型とアルミニウムダイカスト金型では、大抵の場合は冷却ダクトを使用して金型を、そしてそれに伴って加工品を冷却しています。ただし、穴をあけてこの冷却ダクトを生み出す場合は、限られた形状でしか実現することができません。
TRUMPFのTruPrintマシンを使用すれば、この金型をありとあらゆる形状で、ほぼどの金属素材からも積層造形することができます。積層造形し、輪郭の近くで冷却したこの金型では、金型費用が高くなる一方で、サイクル時間が30%短縮され、歪みも大幅に減少します。従って、コストが高めであっても、大抵の場合は数か月足らずで元が取れます。
特に、正方形のビルドプレートを有し、低コストで導入できるTruPrint 2000では、ダイ・モールド製造での使用に最適な前提条件が整っています。
修理
レーザ肉盛溶接 (LMD) はこの分野のあらゆる場面、例えば射出成形金型の修理等、材料が摩耗や損傷により失われている場合に使用されます。その他にも、LMDで材料を表面に塗布して金型のデザインを適合させ、その変更された金型パーツが新しい形状で製造できるようにすることも可能です。この方法であれば、新しいダイやモールドを調達する場合と比較して、大幅にコストを抑えることができます。
機能膜
金型は常に高負荷に耐えなければなりません。TRUMPF HüttingerのDCジェネレータは、プラズマ利用のコーティング中に、適切なガス混合物の制御及び安定したプロセスを確保します。レーザ肉盛溶接で同様に、改良された機械的性質を持つ機能層を作ることができます。それによりダイ及びモールド用に安価な材料を使うことが可能になります。また金属粉末が刃先に溶接される粉体肉盛溶接は「カッター」製造の新標準となります。それにより極めて長寿命で永続的に鋭利な刃を得ることができます。
製造
2D/3Dレーザ切断機は異なる板厚をダイナミックかつ生産的にカッティングするため、工業用途及び園芸/家庭用のカッターの製造において将来投資となります。これは大量生産を柔軟にし、かつ委託製業者にとっても利点をもたらします。生成的なレーザ肉盛溶接 (レーザメタルポジション) を利用して、刃をコーティングしたり3D生成することができます。またレーザによる材料の切削もダイ/モールド製造ではよく使用されます。短パルスレーザ或いは超短パルスレーザでは、例えば射出成形金型の立体的で細かな凹部を作り、その形状を後の射出成形時にプラスチック部品に型取りすることができます。