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衛星ハインリヒ・ヘルツのホルダー

航空・宇宙分野 TruPrint アルミニウム 積層造形

衛星ハインリヒ・ヘルツのホルダーは、再設計によってトポロジー的最適化を行うことで、負荷に対応し、全体の性能を向上させられました。 結果、55 %の軽量化、79 %の剛性向上、31 %の応力低減を実現したのです。

従来の設計

積層造形設計


コスト削減
軽量化
積層造形により広がる設計の自由度

当社の積層造形のエキスパートにお問い合わせください。

製品を積層造形で製造したいとお考えですか。あるいは、積層造形で得られるコスト削減やメリットについての詳細情報をお求めですか?でしたらぜひ、当社にお問い合わせください。当社エキスパートとのアポイントにて個別相談を承ります。

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サンプル部品の仕様情報

従来のコンポーネント

材料:  アルミニウム

重量: 168 g

最大負荷: 8.9 MPa
 

積層造形に最適化されたコンポーネント

材料: AlSi10Mg

層厚: 30 µm

重量: 72.9 g

最大負荷: 6.15 MPa

コンポーネント製造: Tesat-Spacecom GmbH & Co.KG

積層造形最適化: AMendate

コンポーネントの設計を最適化することで、空きスペースを活かして2段目を設けて、追加装備を取り付けられるようにしました。その結果、積載重量をより柔軟に活用できるようになっています。

マティアス・ミュラー
TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH

製品に関する詳細情報

TruPrint 3000、工業用積層造形向けの柔軟なソリューション
TruPrint 3000

TruPrint 3000は、部品・パウダー管理を搭載した汎用型4x8仕様マシン (レーザメタルフュージョン / 粉末床溶融結合 / レーザ粉末床溶融結合) です。TRUMPFの500 Wレーザ2体を搭載したフルフィールドマルチレーザがオプション装備可能になったため、積層造形の連続生産での柔軟性、品質と生産性がより一層向上します。生産性は部品形状に関係なくほぼ2倍になり、部品コストの大幅な削減が実現します。

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