改善の余地を簡単に把握

課題

高度に自動化された連続生産すべてに当てはまることですが、マシンの停止はGEDIAにとっても腹が立つ出来事です。熱成形領域で使用されている合計6台のTruLaser Cell 8030はスタンドアロンマシンではありますが、プロセスチェーンの主要な構成要素であることに変わりはありません。1台のレーザ切断機で故障が発生すると、その影響は生産全体に及んでしまいます。それでもGEDIAではこれまで、大抵の連続生産業者と同様に、マシンが故障して停止するまで稼働させる、というストラテジーを取ってきました。そのような状況でGEDIAの維持補修担当者は、今後はコンディションモニタリングでこの問題を未然に防ぐことを考えました。

イブラヒム・ヨルルマス氏は、レーザ装置の状態監視に関心を寄せると同時に、得られた情報を品質改善や個々の製品の製造でのトラブルシューティングに明確な意図をもって転用できる点にも魅力を感じました。「当社の運転データ収集システムを使用して、どの部品がどのマシンで加工されたかを把握することはできますが、そこで限界に達してしまいます。生産ミスが発生した場合、その原因を突き止めて改善につなげることは極めて困難です。そこで必要となる詳細情報が得られる解決策を希望していました。」

またNCプログラム変更のトレーサビリティも、イブラヒム・ヨルルマス氏にとって重要なテーマでした。「プログラムの開始時点でのミスは、ごくわずかなものであっても切断品質に影響を及ぼす可能性があります。熱成形部品の場合は、すぐに高額なコストが発生してしまうことがあります。誰が、いつ、なぜプログラムを変更したかを突き止めるには、これまでは探偵のように地道に調査するしかありませんでした。」

解決策

GEDIAがコンディションモニタリングを利用できるように、TRUMPFのスペシャリストはまず熱成形領域にある6台のTruLaser Cell 8030のデータ転送をセットアップしました。ITセキュリティに関するガイドラインはGEDIAでも非常に厳格であるにもかかわらず、レーザ装置を安全なTRUMPF Factory Gateに接続する作業はそれ程高いハードルではなかったとヨルルマス氏は語り、次のように続けています。「当社のIT部門とTRUMPFのエキスパートの間のコミュニケーションは、非常にスムーズに進行しました。

Factory Gateは安全な接続方法であり、レーザデータの評価からはメリットだけがもたらされ、デメリットはありません。データの交換と分析がなければ、インダストリー4.0は諦めるしかないでしょう。」また、テストモードが1年弱経過した現時点で、ヨルルマス氏はTRUMPFのコンディションモニタリングソリューションの新機能にもとても満足しています。「個人的には生産レポートに感銘を受けていて、毎日利用しています」と語っています。「ここにリストアップされる情報の詳細度には目を見張るものがあります。」例えば、生産レポートにはどの部品タイプがどのマシンで製造されたかだけでなく、どのようなエラーが発生し、それがどのような故障につながったかも記載されています。

「レポートに、特定の部品でわずかに衝突する問題が再三再四あったことが示されていれば、それはプログラムにミスがあることの指標になります」と同氏は述べています。「一番良い点は、長い時間をかけて問題がある箇所を探す必要がないことです。生産レポートには、プログラミングのどのセットにミスの根源があるかが正確に示されますから。」しかも、生産レポートが便利なのは実際にエラーが発生した場合だけではないと同氏は前置きした上で、こう続けています。「品目固有の情報が大量に得られるため、貴重な改善・行動の余地をそこから導き出すことができます。」更にプログラミング変更でも、ミスの根源を探す必要がなくなっています。「マシンによって許容誤差が異なるため、カッティングプログラムのわずかな調整が必要になる場合があります」と同氏は説明しています。

現在では、新しいNCプログラム変更レポートから、誰がいつどのような変更をプログラムに加えたかに関する情報が得られるようになっています。「これは特にクレーム処理の場合に、作業負担の大幅な軽減につながっています」と同氏は述べています。「フル稼働している当社の工場では、これまではまずどのシフトで変更が行われたかを、そして誰がどの時点で作業していたかを明らかにした上で、プログラム調整の理由を突き止めなければなりませんでした。これは探偵のような地道な調査でした。」それに対して、GEDIAの維持補修担当者にとっては、コンディションモニタリングによるレーザ装置の状態監視が重要なポイントになっています。「マシンは非常に頑丈ですが、それでもTRUMPFのスペシャリストがレーザデータの分析結果を見て、当社のレーザの1台で即座にアクションを起こす必要があると指摘したことがありました」とヨルルマス氏は語っています。「この問題をTRUMPFと相談しながら解決したことで、マシンの重大な損傷を防止することができました。」

実行

ヨルルマス氏は、「コンディションモニタリングのテスト使用の前とその期間中、TRUMPFはいつもの通り解決志向で物事に当たりました」と語っています。「TRUMPFのコンディションモニタリングとそれに付属する生産・プログラム変更レポートは、まさに当社が望んでいたものであり、それが功を奏したのは言うまでもありません。しかも、熟成度も高いのですから。」ヨルルマス氏は、テストパートナーとして尊重されていると感じています。ミーティングを定期的に開催して、TRUMPFのスペシャリストはGEDIAのユーザーからのフィードバックを収集しています。「TRUMPFのエキスパートはこちらの意見に耳を傾け、可能な場合には希望通りに調整してくれました」と同氏は振り返っています。「問題が起きたことは一度もありませんでした。とても楽しく一緒に仕事をすることができました。」

展望

現在GEDIAではTRUMPFのSmart Viewもテストしています。これは、各時点でのレーザ状態を見やすく表示するダッシュボードのことです。各ユーザーの要件に合わせてカスタマイズ可能なこの通知システムに、イブラヒム・ヨルルマス氏は特に大きな期待を寄せています。「例えば、特定のエラーメッセージを特定のメーリングリストに直接割り当てることができます」と同氏は説明しています。ただしそれはまだ先の話であり、GEDIAではまずコンディションモニタリングを子会社に導入することにしています。国際的なワークショップで、イブラヒム・ヨルルマス氏とGEDIA成形技術部門のマーク・ラウタークース・プロジェクトエンジニアは、このソリューションの長所について詳細な説明を行いました。最終的には、子会社の全レーザを1つの共同ネットワークにまとめることを考えています。