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輝かしい未来:3Dプリントが歯科市場を席巻

最高の品質の個別化されたソリューション:New Ancorvisは歯科業界向けの現代的な製造およびサービス企業です。この企業のサービスには、開発、ソフトウェア、製造、デザイン、トレーニングが含まれます。アディティブマニュファクチャリングにより、この企業はワークフローを近代化しました。

New Ancorvis Srl

www.newancorvis.eu

1940年代末に設立されたNew Ancorvisは、歯科市場向けのプロテーゼコンポーネントの製造において、CAD-CAMテクノロジーを用いたフライス加工と3Dプリント技術に特化しています。例えば、クラウンやブリッジ、ネジで固定された構造物、手術用フレームを、テンプレートから格子構造まで製造しています。

業界
歯科
従業員数
90
事業拠点
バルジェッリーノ(イタリア)
TRUMPF製品
  • TRUMPF TruPrint 1000
アプリケーション
  • 積層造形

課題

エミリア ロマーニャは、速い車や素晴らしい食べ物だけではありません。北イタリア南部に位置するこの地域は、近年、情報通信部門、農業 食品部門、インダストリー4.0、医療技術におけるヨーロッパの教育 研究の中心地として発展しました。歯科市場で急成長している企業の一つにNew Ancorvisがあり、その本社はボローニャ空港から目と鼻の先にあります。1940年代末に設立されたNew Ancorvisは、歯科市場向けのプロテーゼコンポーネントの製造において、CAD-CAMテクノロジーを用いたフライス加工と3Dプリント技術に特化しています。例えば、クラウンやブリッジ、ネジで固定された構造物、手術用フレームを、テンプレートから格子構造まで製造しています。ここから出荷されるものは、非常に高い精度を持ち、標準的なものであることはほとんどありません。「大量生産は我々の得意分野ではありませんでした」と、New Ancorvisの輸出マネージャーであるファビオ コッキは説明します。「私たちは、常に難しく挑戦的な仕事に情熱を燃やしてきました。個別対応が私たちの主力事業です」  

この企業は、歯科産業向けのフライス加工のエキスパートから、革新的で先進的なソリューションに焦点を当てた近代的な製造企業へと、長年にわたって発展してきました。この進化の中で論理的な一歩は、3Dプリント技術を生産に取り入れることでした。「アディティブマニュファクチャリングは、多くの分野でフライス加工よりも優れています。特に義肢やインプラントのように高度に個別化された事業では」とファビオ コッキは言います。「3Dプリントは歯科市場の未来であり、私たちはそれを確信しています」 

TRUMPFによる装置のセットアップ、試運転、およびトレーニングは模範的でした。

Fabio Cocchi
エクスポートマネージャー

解決策

2016年、New Ancorvisは、まずアディティブマニュファクチャリング設備で最初のテストを開始しました。それに続いて集中的なテスト段階、ノウハウの構築、新しい製造プロセスの導入が行われました。その後、この投資は迅速に報われました。現在、New Ancorvisは8台のアディティブマニュファクチャリング設備でチタンおよびコバルトクロム合金製の義肢を一貫して生産しており、そのうち3つはTRUMPF製です。TruPrint 1000の購入決定要因は、そのパフォーマンスと印刷された部品の表面品質、そしてプレフォームオプションでした。

 

実行

New Ancorvisは、ネジで固定されるエレメントおよびシングルアバットメントの精密かつ迅速な生産のためにプレフォームを利用します。アバットメントは、歯根部の補綴物と目に見える歯冠との間のジョイントリンクです。従来、個別のアバットメントはしばしば原材料からのブランクや予めフライス加工されたブロックからフライス加工されます。プレフォームプロセスを使用すると、予め製造されたインプラント接続ジオメトリ(プレフォーム)を持つ基盤部品に、クロム コバルト合金やチタンからの個別の部分を追加で印刷することが可能です。これにより、歯冠やブリッジを支えるアバットメントが作られます。New Ancorvisは、プレフォームとプレフォームアダプターを従来の方法で自社製造し、その上にTruPrint 1000で患者個別の部分を印刷します。これにより、部品コストと生産時間が大幅に削減されます。New Ancorvisは、1枚のビルドプレートで最大64個の個別のシングルアバットメントを約2時間以内に印刷でき、アバットメント1個あたりの生産時間を80〜90%削減します。参考:アバットメントのフライス加工にはこれまで10分から20分かかっていました。「私たちは、各アプリケーションに最適な生産技術の利点を最大限に組み合わせることで、プレフォームを使用してワークフローを徹底的に最適化することに成功しました。例えば、まず旋盤でジョイントリンクを製造します。これらの部品をTRUMPFのビルドプレートにセットすると、プリンターが自動でキャリブレーションを行い、その後解剖学的形状を印刷します」とファビオ コッキは説明します。「これにより、短い生産時間、低コスト、そして高い表面品質を実現しています。これにより、私たちのお客様は、市場をリードする品質を競争力のある価格で迅速にサービスを受けることができます」 

展望

マシンへの投資とノウハウの構築は、New Ancorvisにとって価値がありました。この企業は現在、歯科市場向けの3Dプリントコンポーネントの信頼性の高い品質提供者の一つとなっています。個別部品の受託製造のほかに、New Ancorvisは他の生産センター向けにプレフォームやプレフォームアダプターも製造しています。現在、同社は3Dプリントポートフォリオをさらに医療分野に拡張するためのさまざまなオプションを評価しています。「さらに、TRUMPFとの協力を継続し、プレフォームをさらに発展させていくことを希望しています。今のところ、プレフォームは歯科市場ではまだ広く普及しておらず、この市場には大きな可能性があると考えています。私たちは、TRUMPFと共にプレフォームをさらに成功させることができると確信しています」 

カスタマイズ型シングルアバットメントを高精度で迅速に製造するには、オプションのプレフォームが適しています。患者によって異なる部分だけがプリントされるため、部品コストも大幅に下げられます。1つのプレフォームで最大64個のカスタマイズ型シングルアバットメントをプリントして、プレートから個別に取り出すことができます。プレフォームでは熱処理やサポート構造が必要ないため、個々のアバットメントを印刷プロセス直後に発送することができます。歯科業界での積層造形を産業レベルに高める上で、TruPrint 1000の自動プレフォーム検出は重要な鍵となる技術です。 

当社製品に関する詳細情報

TruPrint 1000 Basic Edition

TruPrint 1000 Basic Editionは、長年にわたって実証済みのマシンコンセプトがベースになっています。直径98.5 mmのビルドプレートが備わっており、最大100ユニット(クラウンとブリッジ)の製造に対応可能です。手頃な価格で入手できるこの装置は、堅牢性と信頼性が高く、直感的に操作可能です。

歯科技術分野での積層造形

TRUMPFは歯科業界に関する豊富なノウハウ、洗練された3D金属プリンタ、ソフトウェア、サービスとパートナーを活用しながら、人工歯の積層造形向けの総合パッケージを提供しています。 

TruPrint 1000

次世代のTruPrint 1000は、古フィールドマルチレーザおよび改善されたガス供給によって、さらに高い生産性とプレミアム品質を実現しています。そのコンパクトなデザインは標準ドアの幅内に収まるように設計されており、歯科分野や大学などのどの研究室にも適しています。

2024年7月10日現在