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Euro 7規制に適合するブレーキディスクをレーザ粉体肉盛りで製造

高速レーザ粉体肉盛りがEuro 7規制に適合するブレーキディスクの製造に最適な手段であり、ブレーキディスクの製造で新基準になり得る理由をご覧ください。

Euro 7排ガス規制の要件
HS-LMDのメリット
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製造プロセスの変換を成功に導く高速レーザ粉体肉盛り

車両製造で、ブレーキディスクはこれまで大抵の場合は鋳造またはマシニング加工で製造されていました。鋳造したブレーキディスクに処理を加えないと、車両の使用時にブレーキ摩擦が強くなりすぎ、微粒子が大量に発生してしまいます。新しいEU規格であるEuro 7規制では、有害物質の許容値が大幅に引き下げられており、タイヤやブレーキ摩耗に起因する排ガス以外の微粒子について拘束力のある規制値が初めて設定されています。この新規制は、ブレーキディスクメーカーにとって大きな課題となっていますが、その理由は、製品を改良するだけでなく、新しい適切な製法を試し、設備を調達し、期限内に製造プロセスに組み込まなければならないためです。

幸いなことに、大量生産に対応可能な確かな製法が既に存在しており、それを利用すれば、Euro 7規制に適合するブレーキディスクを製造することができます。その製法が、高速レーザ粉体肉盛り(英語:High-Speed Laser Metal Deposition、略称HS-LMD)です。この製法を利用して、従来型のブレーキディスクに強度と耐摩耗性の高い金属炭化物から成る極薄のコーティングを施せば、耐摩耗性と耐腐食性が著しく高まります

ブレーキディスクに関する新しい枠組み条件を設定するEuro 7規制

レーザ粉体肉盛りでは、微粒子に関するEuro 7規制とそれに伴うブレーキ摩耗基準値の遵守に最適な前提条件が得られます。

確かで連続生産に対応可能なHS-LMD製法

高速レーザ粉体肉盛り(HS-LMD)を利用すれば、微粒子の発生量が少ないブレーキディスクを確実に大量生産することができます。

Euro 7規制に適合するブレーキディスクをHS-LMDで製造する方法を詳しくお知りになりたい方へ

当社のブレーキディスクコーティングエキスパートにお気軽にお尋ねください。当社までぜひご連絡ください!

お客様向け情報

Laserauftragschweißen
レーザメタルデポジション (LMD)

レーザ肉盛溶接ではレーザによって部品上に形成された溶融池に、金属粉末が継続的に供給されて溶かされます。この方法で修理などを行うことができます。

積層造形ショールーム

TRUMPFのディッツィンゲン拠点にある積層造形ショールームでは、レーザーメタルフュージョンとレーザー肉盛溶接による積層造形を生で見ることができるほか、具体的な業界アプリケーションやお客様のサクセスストーリーを眺めることも、当社のエキスパートから直接アドバイスを受けることもできます。

LMD製法とLM製法のフォトコラージュ
積層造形

積層造形では粉末とレーザ光という2つの要素から、3Dモデルに基づいて一層毎に部品を製造します。

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Dr. Axel Frey
耐摩耗ブレーキレーザコーティングプロジェクトマネージャー
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Marco Göbel-Leonhäuser
サーフェステクノロジー事業開発
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