アモルファス金属3Dプリント

高硬度と高強度でありながら高弾性を発揮: この独特の組み合わせにより、アモルファス部品の製造に数え切れないほどの利点をもたらします。

Heraeus AMLOY社は、とりわけ革新的なインプラントの製造に最適な革新的な合金を開発しました。Amloy-ZR01とAmloy-ZR02のジルコニウムベースの合金は既に入手可能です。後者はすでにISO 10993-5及びISO 10993-12に準拠した生体適合性認定材料です。さらに、チタンは骨インプラントやペースメーカーなどの医療部品の材料と考えられています。医療技術に使用するチタン合金に関する現在の研究は非常に期待できるものです。チタンでもジルコニウムでも、アモルファス合金は異なる特性を備えているため、それぞれ特定の用途には特にメリットをもたらします。

ライフスタイルウォッチから、医療技術、軽量構造まで。アモルファス金属は幅広い分野や産業に新しいアプリケーションの可能性を開きます。  3Dプリントと金属ガラスの組み合わせにより、材料を最適に加工し、滑らかな表面を持つ極めて精緻な構造を生成することが可能になります。   非常に優れた耐腐食性と耐摩耗性を必要とするアプリケーションを理想的に実装することができます。 

アモルファス金属により、医療技術がまさに求めている、耐久性のあるメスや低侵襲性器具の製造向けの最適な材料を手に入れることができます。    しかし、アモルファス金属は、将来、人体においてもインプラントとして重要な役割を果たすことになります。

高品質で傷のつきにくい研磨可能な表面であるからこそ、「特別」なライフスタイル製品になります。そのため、高品質な家電製品、時計、宝飾品に欠かせないものとなっています。

積層法により、工業的に製造された多くの部品を「全体で」製造することができます。   したがって、部品を個別に製造してから組み立てる必要はありません。 

まさに夢の競演: 3Dプリントとアモルファス金属 TRUMPFのTruPrintシステムと、Heraeus AMLOY社の高純度で特別に最適化された粉体の夢の競演です。TruPrint 1000と2000は、特にアモルファス金属印刷に適しています。小さなビーム径で最高の表面品質を実現します。    これにより、アプリケーションの後処理が簡単になり、または不要な場合さえあります。余った粉体は、次のビルドプロセスのために、シールドガス下で「不活性」に処理することができます。これにより、金属ガラスと急速に反応する酸素などの有害な影響から材料を保護します。ビーム径55 µmのレーザは、小さな溶融槽を形成します。熱は素早く放散され、毎秒200ケルビンの臨界冷却速度が維持されます。これにより金属は結晶化できなくなります。TruPrint 2000では、2つの300 Wレーザでもビルド容積全体を並行して露光することができます。したがってアモルファス部品を高品質かつ生産的に連続生産することができます。  さらに、コンディションモニタリング、パウダーベッドモニタリング、メルトプールモニタリングにより、プロセスの不具合を早期に検知することができます。  その優れた品質につきましてはぜひご自身の目でお確かめください。