清潔な表面 – 溶接と接着の正しい取付け及び長期耐性を得るための基本条件 しかしながら、部品は継ぎ作業の前にしばしば塗装層や機能層が取り付けられたりしています。そこでレーザが役に立ちます。非接触式ツールでは、部品の汚れ、酸化層や機能層が瞬時に取り除かれます。さらに、例えば溶接箇所や保護層が必要ない場所のみにレーザーを当てることができます。機能の仕組み: 高いパルスピーク出力によるパルスが、部品に影響を与えることなく極めて薄い層を蒸発させます。そして溶接などの次のプロセスに迅速、スムーズに移行し、完全に計画を再現することができます。接続部はより清潔になり、寿命が延びます。さらに、データをインタフェースを介して転送するだけなので、光を使用した継ぎ作業の準備をスムーズに工場生産のラインに統合することができます。TRUMPFでは、洗浄や塗装剥離用のレーザ機器をロボットシステムに簡単に統合するための特別なインテグレータパッケージを提供しています。
レーザで層を剥がす際、購入や廃棄にお金がかかる追加の噴射剤や化学物質は不要です。
レーザにより、マイクロメートル単位で正確な制御された層の剥離が可能となり、再現性が高く、高精度を実現します。
機械ツールの摩耗が発生しないレーザストリッピングは、摩耗がほとんどない技術の一例です。
サンドブラストなどの代替方法では、部品の表面を損傷させるおそれがあるのに対し、レーザは損傷させることなく絶対に残滓が出ません。
レーザストリッピング又はレーザアブレーションとは、レーザ光線 (通常はパルス) を用いて表面の機能層を選択的に除去するプロセスです。吸収体は、レーザエネルギーによって加熱され、気化または昇華されます。
透明な材料は固体状態でアブレーションされます。幾何学的に定義された領域は、後続のプロセス (溶接、接着、ネジ止め、焼結、接触など) で利用できます。
レーザ光線が加工品の表面に当たります。&
レーザー光線により吸収体が加熱されます。
コーティングは、急激な蒸発、昇華、アブレーションによって除去されます。
プロセス製品はバキュームシステムによって取り出されます。
このレーザは、基材を変えずに効率的にコーティングを取り除くことができます。最適な溶接結果を得るには、コーティングを溶接シーム領域で取り除く必要があります。
自動車産業では、銅板に腐食防止剤としてアルミニウム・珪素 (AlSi) によるコーティングが施されています。最適な溶接結果を得るには、レーザによりコーティングを溶接シーム領域で正確に取り除きます。
バッテリーシステムの持続的で高性能な機能を保証するために、外部からの影響を遮断する必要があります。確実なシーリングと電気的接地を保証するために、レーザにより表面を洗浄した上で、塗料を除去します。
自動車産業では、鋼とアルミニウムに腐食防止剤としてKTLコーティングが施されています。最適な溶接結果を得るには、レーザによりコーティングを溶接シーム領域で取り除きます。
TRUMPFの短パルスレーザは、ヘアピンの絶縁塗膜を剥離するために使用されています。その際、塗膜の下にある銅が損傷することはありません。しかもこの工法では、機械的な塗膜剥離プロセスの場合よりも正確で迅速な仕上がりが得られます。ヘアピンの溶接では、正確な継目と最高の品質が高度なセンサーによって保証されます。レーザ溶接プロセスは再現性が高いため、一定して強度が高く、優れた電気伝導率を有する接合部が大量生産でも得ることができます。
薄膜ソーラーモジュールを腐食及び長期間短絡から保護するために、モジュールの周辺部表面の機能性薄膜は剥離され、ラミネート加工が施されます。このアプリケーションでは、レーザはガラスを透過し、ガラスに亀裂または溶融を発生させることなくキャリア材料から機能性薄膜を剥離します。
洗浄や塗装剥離用のレーザ機器をロボットシステムに簡単に統合することができます。
バッテリーセルと電子機器を保護するカバープレート: バッテリーシステムの持続的で高性能な機能を保証するために、外部からの影響を遮断する必要があります。確実なシーリングと電気的接地を保証するために、表面を洗浄した上で、塗料を除去します。
当社では、レーザ塗装剥離に適したレーザを多数ご用意しています。例えばTruPulse nanoはその一つです。
