レーザストラクチャリングは、レーザ光（通常はパルス）を照射してワーク表面に規則正しい形状を形成します。材料は、レーザ光線によって制御された方法で溶融され、適切なプロセス制御によって定義された構造で凝固します。
1.レーザ光がワーク表面に照射されます。
2.レーザ光が吸収された部位が加熱されます。
3.溶融部が凝固することで構造体が形成されます。
レーザストラクチャリング
ストラクチャリングでは、レーザは層又は基材に規則正しく配列された形状を形成し、技術的特性を狙い通りに変更して新しい機能を作成します。例えば、レーザを使って定義された摺動特性のために粗面化または（オイル）セルを導入する場合が挙げられます。そのような構造の個々の要素のサイズは、多くの場合わずか数マイクロメートルです。極めて高いパルス出力を持つ短レーザパルスがこのような高密度のエネルギーを生み出すため、材料はほぼ直接気化 (昇華) します。その際、レーザパルス毎に小さな窪みが発生し、溶融はほぼ回避されます。
レーザストラクチャリングにより、摩擦特性又は電気や熱の伝導率などに影響を与える特性が生まれます。さらに、レーザストラクチャリングにより、加工品の接着強度や耐久性が向上します。
表面のレーザストラクチャリングの利点とは？
環境にやさしい
レーザによる表面のストラクチャリングでは、購入や廃棄にお金がかかる追加の噴射剤や化学薬品は不要です。
再現性と精密さ
レーザにより、簡単に再現可能な、マイクロメートル単位で正確な制御された構造が得られます。
ローメンテナンス
すぐに摩耗する可能性のある機械的なツールとは異なり、レーザは非接触で動作するため、摩耗することは絶対にありません。
後処理不要
レーザ加工により、部品に溶融物やその他の加工残留物はありません。
金属のレーザストラクチャリングの仕組み
レーザストラクチャリングの代表的なアプリケーション
レーザストラクチャリングに最適なレーザ
ホワイトペーパー
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