清潔で、平らな表面 – これは溶接と接着の正しい取り付けおよび長期耐性を得るための基本条件です。しかしながら、部品は継ぎ作業の前にしばしば汚れていたり、酸化していたり、保護層が取り付けられていたりしています。そこでこのレーザーが役に立ちます: 非接触式ツールによって部品の汚れや酸化皮膜、機能皮膜をわずか数秒で取り除きます。さらに、例えば溶接箇所や保護層が必要ない場所のみにレーザーを当てることができます。機能の仕組み: 高いパルスピーク出力によるパルスが、部品に影響を与えることなく極めて薄い層を蒸発させます。そして溶接などの次のプロセスに迅速、スムーズに移行し、完全に計画を再現することができます。接続部はより清潔になり、寿命が延びます。さらに、データをインタフェースを介して転送するだけなので、光を使用した継ぎ作業の準備をスムーズに工場生産のラインに統合することができます。
サンドブラストなどのレーザークリーニングの代替では、部品の表面を損傷させるおそれがあるのに対し、レーザーは非接触で残滓が出ません。
このレーザーでは、機能皮膜を精密にミリ単位で切削することができ、正確に再現することができます。
レーザークリーニングでは、購入や廃棄にお金がかかる追加の噴射剤や洗剤が不要です。取り除いた層は直接吸引されます。
代替のクリーニング方法と比べ、レーザーは加工速度が速く、サイクル時間も短く済みます。
レーザーを使った表面の清掃には、マーキングレーザーや超短パルスレーザーが使用されます。
機能原理は常に同じです。
CFRPのような繊維強化素材の場合、繊細な炭素繊維を継ぎ作業準備で損傷させてはなりません。正確なパルスで設定したTruMicroシリーズの短パルスレーザーは、表面の必要な箇所のみに精密に作用し、すばやく清掃します。
溶接準備には、マーキングレーザーを使ってフランジベースから錆、オイル、リン酸層を取り除きます。代替の方法に比べ、このレーザーは加工速度が速く、非接触で、無消耗のクリーニングが可能です。
ドライアイスや化学薬品、ブラシに比べて、レーザーは産業用加工型のような形状もより精密に、環境にやさしく、高いプロセス安全性と高いエネルギー効率で清掃します。
溶接プロセスを改善し、飛散や穴を減らすために、レーザーでクラウンホイールのリン酸層を的確に除去します。その際のサイクル時間は非常に短く、短パルスレーザーでは1個のクラウンホイールを10秒以下で清掃します。これによって溶接プロセスをより同質でより高速に行うことができ、完璧に繰り返すことができます。
ディスクレーザ技術に基づいたTruMicro 7000シリーズの高出力ナノ秒レーザは、周波数が高い場合でも短パルスと高パルスエネルギーを両立させます。これによって層と汚れが最高速度で除去され、サイクル時間は短縮されます。パルス時間はそのままに、繰り返し率を変更することでさらにプロセスを最適化することができます。
