Soluzioni
"Con la TruLaser Weld 5000 e la funzione FusionLine, TRUMPF ha abbassato nel 2016 i requisiti di precisione dei componenti, prima estremamente elevati, come presupposto per la saldatura laser. Con FusionLine è possibile compensare le imprecisioni di un pezzo, come quelle causate dal processo di piegatura precedentemente eseguito. Può essere utilizzata anche per unire componenti che non sono ottimizzati per la saldatura laser. FusionLine chiude senza problemi fessure larghe fino a un millimetro. È possibile passare da FusionLine alla saldatura laser classica, come la saldatura a conduzione termica e a penetrazione profonda, senza dover riattrezzare l'impianto. "Sono stati soprattutto gli elevati requisiti di preparazione dei componenti a farci esitare per molto tempo a dedicarci alla saldatura laser automatizzata" afferma Kevin Kempf ripensando al passato. "TRUMPF ha eliminato questo ostacolo con FusionLine."
Un altro aspetto che ha fatto riflettere a lungo i fratelli sono stati i dispositivi, in passato sottoposti a una complessa lavorazione di fresatura e dotati di piastre di rame per la dissipazione del calore, che erano necessari per il processo. "Se si comunica a un cliente che il solo dispositivo per un pezzo costa qualche migliaio di euro, farà già cenno di no", afferma Kevin Kempf. Ma anche da questo punto di vista i tempi sono cambiati. Oggi i dispositivi modulari in lamiera sono perfettamente adeguati, così come i sistemi di serraggio standard riutilizzabili. "Eravamo sicuri di poter costruire da soli i dispositivi in lamiera", ricorda Marcel e Kevin aggiunge con un sorriso: "All'inizio non è stato così facile, ma ci siamo riusciti".
La TruLaser Weld 5000 è dotata di una tavola rotante, sulla quale in Kempf vengono saldate grandi quantità di materiale ad alta velocità durante il tempo mascherato. "La macchina è così veloce che ci serve molto più tempo per la preparazione che per il processo di saldatura vero e proprio", asserisce Kevin Kempf. Il posizionatore ribaltabile e girevole, che consente di lavorare i componenti su entrambi i lati, viene utilizzato da Kempf per saldare i pezzi più complessi. "Abbiamo componenti su cui abbiamo lavorato per più di un'ora con la saldatura TIG e la necessaria lavorazione di finitura. Con il laser possiamo farlo in dieci minuti. Con la TruLaser Weld 5000, possiamo fare in un solo turno quello che prima richiedeva un'intera settimana", riassume con entusiasmo Kevin Kempf.
Realizzazione
I fratelli Kempf hanno affrontato l'argomento dell'utilizzo massimo delle macchine con un'idea intelligente. "Inizialmente i nostri collaboratori hanno mostrato scarso entusiasmo nel riprogettare i pezzi per la saldatura automatizzata e nel costruire i dispositivi necessari per il processo. Ecco che ci è venuta l'idea di un premio di produttività per ogni pezzo ottimizzato per la saldatura laser. Ho bisogno di un programma di lavorazione, di un dispositivo appropriato e di una documentazione del nuovo processo, cioè di come era prima e di come può funzionare ora. E naturalmente deve essere presente l'approvazione a procedere del cliente", spiega Kevin Kempf. "Se un collaboratore ha raggiunto questo obiettivo, è previsto un premio di produttività". Ecco come funziona: i collaboratori individuano in breve tempo numerosi pezzi adatti alla saldatura laser, elaborano le programmazioni e sviluppano e costruiscono i dispositivi.
Anche i clienti sono sempre più entusiasti di questa tecnologia. "Una volta che i clienti vedono il loro pezzo riprogettato per il processo e un giunto di saldatura laser, non vogliono più nient'altro. Si rendono conto che il processo rappresenta un salto di qualità rispetto alla saldatura MIG, MAG e TIG, soprattutto quando si tratta di saldatura manuale", afferma Marcel Kempf. È fondamentale il fatto che la TruLaser Weld 5000 evade gli ordini in modo rapido e puntuale. Inoltre, garantisce risultati di saldatura riproducibili al 100% in ogni momento. "Si tratta di affidabilità, che i nostri clienti apprezzano", afferma Marcel Kempf.
