Soluzioni
Uno per tutti è il principio quando si tratta di convalidare i processi per gli stabilimenti Aesculap in tutto il mondo. Il team di Tuttlingen svolge il lavoro preparatorio e poi trasferisce i processi e i parametri alle altre sedi. Marc Laufer spiega: "In questo campo vantiamo la leadership tecnologica, perfezioniamo i processi e li distribuiamo a livello internazionale". Aesculap utilizza laser e macchine utensili di TRUMPF già da 30 anni per garantire che tutto funzioni in modo standardizzato a livello globale. "Ottenere tutti gli impianti da un unico fornitore è per noi un vantaggio decisivo. Solo così possiamo lavorare con gli stessi standard in tutti i nostri stabilimenti."
È attualmente in fase di realizzazione un altro importante progetto con gli specialisti del laser di Ditzingen: nei prossimi anni, tutti i laser di marcatura saranno gradualmente sostituiti dai laser a impulsi ultracorti della serie TruMicro Mark. Per Felix Schmidt i vantaggi della tecnologia sono evidenti: "Grazie alla microstrutturazione, possiamo applicare marcature più resistenti e durevoli. Questo perché, a differenza dell'incisione, non c'è uno strato di ossido che si dissolve lentamente con i cicli di lavaggio". Inoltre, durante il processo di produzione si generano meno residui di combustione. Questo elimina la necessità di un'ulteriore pulizia manuale. Schmidt afferma: "I laser a impulsi ultracorti ci consentono di lavorare con ancora maggiore efficienza. Offrono anche una potenza laser costante".
Realizzazione
In merito ai laser a impulsi ultracorti, Marc Laufer e Felix Schmidt hanno iniziato nel 2020 con un impianto di prova a Tuttlingen. Hanno quindi testato i processi in condizioni di produzione per sei mesi mettendo a punto degli standard. Laufer aggiunge: "La sfida maggiore è stata quella di conciliare i vari requisiti. Da un lato per un prodotto speciale che devo produrre molto raramente e in piccole quantità e dall'altro per prodotti di cui ho spesso bisogno in grandi quantità. Tutto questo deve funzionare in un secondo momento su una macchina, indipendentemente dallo stabilimento in cui si trova in tutto il mondo".
Anche il collegamento al software è stato impegnativo: Aesculap lavora con un proprio sistema di gestione UDI, utilizzato per l'elaborazione completa degli ordini. Il team ha sviluppato insieme a TRUMPF un connettore che consente l'integrazione nella TruTops Mark Interface. Il software VisionLine di TRUMPF è impiegato da Aesculap per il posizionamento delle marcature. In futuro, aiuterà anche a migliorare la qualificazione dei Data Matrix Code. "Finora l'ispezione veniva effettuata con uno scanner esterno in una fase del processo a valle", spiega Marc Laufer. "In futuro vorremmo integrare questa fase direttamente nel processo di marcatura per aumentare la velocità di produzione".
Il lavoro ha dato i suoi frutti, come riferisce Felix Schmidt: "Abbiamo creato uno standard di macchina e possiamo mettere questi parametri a disposizione degli altri stabilimenti". Nel frattempo sono già in funzione alcune TruMark Station 7000 con laser TruMicro Mark 2030. Una di queste si trova in Cina da gennaio. Alex Xu è rimasto impressionato dalla stabilità della potenza laser: "Negli impianti di altri produttori si sono sempre registrate fluttuazioni, ma finora questo non è successo con i nuovi laser a impulsi ultracorti". Il team cinese è stato anche in grado di mettere in funzione il nuovo laser molto rapidamente: installato a gennaio, è già in funzione nella produzione di serie da febbraio.
