Il tracking digitale dei movimenti del materiale fa risparmiare tempo e libera risorse. Queste risorse possono essere utilizzate direttamente per attività che generano valore. L'intralogistica diventa ancora più efficiente con le nostre soluzioni scalabili software e hardware: così potrete trasportare il materiale e la merce nell'intera catena di processo lamiera. Le web app Oseon supportano i vostri addetti all'intralogistica. Oppure controllano i trasporti autonomi attraverso la produzione fino alla consegna ai vostri clienti.
Le attività che non aggiungono valore consumano ancora fino al 40% delle vostre risorse. Le cose non devono stare per forza così! Con le nostre soluzioni per l'intralogistica renderete la vostra fabbricazione di lamiere efficiente, intelligente e automatizzabile in modo flessibile. Registrazioni univoche e una rappresentazione digitale della produzione sono alla base dell’ottimizzazione. Scoprite le nostre soluzioni scalabili per un flusso del materiale ottimale.
Impiegando i vostri operatori per attività a valore aggiunto potete ottenere un flusso del materiale ottimale e ridurre costosi tempi di ricerca.
Con il supporto digitale di Oseon potete già aumentare il successo della vostra produzione, che si tratti di piccole produzioni o di una fabbrica altamente automatizzata.
Un controllo digitale della produzione e processi chiari sono il primo passo verso la produzione interconnessa. In base alle necessità quest'ultima può svilupparsi ulteriormente con docking station flessibili, interfacce autonome per il materiale e veicoli a guida automatica.
Impiegate le vostre risorse in modo ottimale per condurre una fabbricazione di lamiere redditizia nonostante la carenza di personale specializzato e mercati sempre più dinamici.
In ufficio e in versione mobile in officina: utilizzate la nostra soluzione software Oseon per gestire le scorte e il flusso del materiale, per controllare con efficienza i trasporti e come interfaccia per i veicoli a guida automatica.
Ponete la prima pietra per un flusso di materiale trasparente con aree di stoccaggio verticali salvaspazio, docking station, sistemi d'immagazzinamento manuali o automatizzati e veicoli a guida automatica in collaborazione con diversi produttori.
Noi vi forniamo un supporto adatto alla vostra azienda e al vostro progetto, mediante analisi e simulazione del flusso del materiale, consulenza sul flusso del materiale e pianificazione, installazione e messa in funzione di soluzioni intralogistiche, nonché con supporto alla produzione.
Digitalizzazione del flusso del materiale - Creazione di valore aggiunto
Produttività ed efficienza sono parametri fondamentali in officina per restare concorrenziali nel lungo termine. Un lavoro supplementare imprevisto crea disturbo nel flusso di produzione e riduce il rendimento complessivo. Ne consegue un rapido aumento dei costi dei pezzi, con relativa difficoltà di raggiungere una fabbricazione di lamiere redditizia.
Dalla registrazione manuale a un flusso del materiale interconnesso
In ciascuna postazione di lavoro si tratta di ottenere il coordinamento ottimale tra flusso degli ordini e flusso del materiale. Grazie a processi standardizzati, Oseon riduce al minimo il lavoro di registrazione. E se si deve inserire rapidamente un ordine urgente? Nessun problema: è sempre possibile intervenire manualmente. Il nostro software su misura per voi semplifica il vostro lavoro quotidiano. Le interfacce aperte permettono di collegare anche macchine di costruttori diversi. Utilizzate il livello di configurazione adatto alla vostra azienda:
Soluzioni modulari che spianano la strada
1. Collegamento a magazzini temporanei
Se nella stazione successiva non c’è più posto, il sistema pianifica automaticamente il trasporto del materiale in un magazzino temporaneo predefinito.
2. Integrazione di postazioni di lavoro manuali
Le docking station permettono, ad esempio, di integrare spedizione, montaggio e controllo qualità nel flusso del materiale ottimizzato digitalmente. Le docking station jhanno struttura modulare e sono disponibili in diverse varianti, ad es. come stazione per il carrello portapalette o come stazione a pavimento.
3. Integrazione di macchine di qualsiasi produttore nel flusso del materiale
Le docking station automatizzano l’approvvigionamento e lo smaltimento del materiale di tutte le postazioni di lavoro dell’officina.
4. Supporto per consegne di materiale ai gruppi posti di lavoro
Il controllo della produzione e le docking station permettono di svolgere al meglio le operazioni anche in aree di lavoro raggruppate.
5. Controllo del flusso del materiale
Il sistema di gestione trasporti Oseon svolge le attività di pianificazione, controllo e gestione dei trasporti.
6. Collegamento con AGV
L’interfaccia AGV a struttura aperta, oltre che consentire il controllo dei trasporti manuali, permette di collegare i veicoli a guida automatica in modo semplice e indipendente dai rispettivi produttori.
7. Flusso del materiale automatizzato
Le docking station automatizzano le registrazioni di materiale e costituiscono un elemento di legame tra pianificazione automatizzata, AGV e interazione umana.
8. Sistema di gestione per il trasporto manuale
Oltre ai trasporti completamente automatizzati con gli AGV, si può contare anche sul software che permette di trasmettere le istruzioni ai collaboratori, che eseguono le registrazioni direttamente sul posto mediante un tablet.
Panoramica completa: il flusso di lavoro viene mantenuto in tutte le postazioni di lavoro
Maggiore trasparenza ed efficienza della produzione attraverso il controllo intelligente del flusso del materiale nell'intera officina. Manuale o completamente automatico, non importa: è tutto interconnesso.
Visualizzazione dettaglio della manipolazione di pezzi sulla macchina: materiale lavorato, nessun materiale grezzo più sulla macchina, pezzi finiti pronti per la rimozione.
Visualizzazione dettaglio della manipolazione di pezzi sulla macchina: materiale lavorato, nessun materiale grezzo più sulla macchina per continuare la lavorazione dell'ordine.
Soluzioni modulari che spianano la strada verso un flusso del materiale smart
I sistemi di trasporto senza conducente (in inglese Automated Guided Vehicles, AGV) navigano in officina dritti all'obiettivo, guidati da sensori.
I vostri vantaggi:
- Carico e scarico completamente o parzialmente automatizzato delle macchine
- Trasporto autonomo di semilavorati/pezzi finiti fino alla successiva fase operativa o per la spedizione.
- Oseon comanda gli AGV, in modo che possiate controllare l'intera intralogistica.
- Alleggerimento del lavoro dei vostri operatori, che possono concentrarsi su attività a valore aggiunto. Possibilità di turni non sorvegliati.
Le docking station sono posti di magazzino interconnessi mediante sensori che semplificano l'intralogistica.
I vostri vantaggi:
- Riconoscimento automatico degli ID delle palette e segnalazione dello stato a Oseon.
- Semplificazione di consegna/ritiro del materiale.
- Integrazione di qualsiasi postazione di lavoro, macchina o posto di magazzino nel flusso di materiale automatizzato.
- Disponibilità modulare, ad es. come carrelli porta palette o stazioni a pavimento. I trasporti possono essere effettuati in modo manuale oppure autonomo (AGV).
Interfacce intelligenti per il flusso di materiale sul magazzino STOPA Compact II e sulla TruBend Cell 5000 consentono il carico e lo scarico automatici dei pezzi.
I vostri vantaggi:
- I trasporti vengono coordinati da Oseon e possono essere effettuati in modo manuale oppure autonomo mediante AGV.
- Dislocazione automatica di semilavorati con l'interfaccia per la logistica STOPA. Si evitano tempi d'attesa degli operatori.
- Carico e scarico automatici incluse registrazioni e gestione trasporti della TruBend Cell 5000. L'impiego di AGV consente una produzione senza personale.
Buono a sapersi...
Il concetto di intralogistica indica il flusso di materiale e merce all’interno di un’azienda: dalla consegna del materiale nella proprietà dell’azienda alla produzione e all’immagazzinamento, fino al momento in cui il prodotto finito esce di nuovo dall’azienda.
Il campo di lavoro principale dell’intralogistica è il flusso di materiale interno. Il materiale viene consegnato, attraversa diverse fasi di produzione e viene immagazzinato temporaneamente. Quando arriva il momento della consegna, i prodotti escono dall’intralogistica per essere di nuovo consegnati alla logistica esterna.
L’automazione è la chiave del successo di un flusso di materiale autonomo: si chiama Intralogistica 4.0. Gli impianti di produzione ricevono un ordine e forniscono autonomamente il materiale necessario per la sua esecuzione. Per l’approvvigionamento del materiale sempre più spesso si accordano direttamente con i veicoli a guida automatica.
Siete pronti a sfruttare tutto il potenziale della vostra produzione?
Allora non lasciatevi frenare da carenza di personale specializzato, problemi alla catena di fornitura o prezzi in aumento. Fate salire a bordo un consulente Smart Factory esperto al quale non serve spiegare la catena di processo lamiera. Che si tratti di digitalizzazione, pianificazione della fabbrica o del futuro, in quanto copiloti i nostri esperti vi accompagnano da pari a pari nell'allineamento strategico e nella sua attuazione pratica.