Smart Material Flow – Soluzioni per intralogistica per la fabbricazione smart di lamiere in lotti grandi o piccoli

Le attività che non aggiungono valore consumano ancora fino al 40% delle vostre risorse. Le cose non devono stare per forza così! Con le nostre soluzioni per l'intralogistica renderete la vostra fabbricazione di lamiere efficiente, intelligente e automatizzabile in modo flessibile. Registrazioni univoche e una rappresentazione digitale della produzione sono alla base dell’ottimizzazione. Scoprite le nostre soluzioni scalabili per un flusso del materiale ottimale.

Aumento della produttività totale

Impiegando i vostri operatori per attività a valore aggiunto potete ottenere un flusso del materiale ottimale e ridurre costosi tempi di ricerca.

Enormi potenziali indipendentemente dalle dimensioni della produzione

Con il supporto digitale di Oseon potete già aumentare il successo della vostra produzione, che si tratti di piccole produzioni o di una fabbrica altamente automatizzata.

Incremento progressivo del grado di automazione

Un controllo digitale della produzione e processi chiari sono il primo passo verso la produzione interconnessa. In base alle necessità quest'ultima può svilupparsi ulteriormente con docking station flessibili, interfacce autonome per il materiale e veicoli a guida automatica.

Più pianificabilità grazie alla digitalizzazione del flusso del materiale

Impiegate le vostre risorse in modo ottimale per condurre una fabbricazione di lamiere redditizia nonostante la carenza di personale specializzato e mercati sempre più dinamici.

Digitalizzazione del flusso del materiale per aumentare il fatturato

La trasparenza e un’intralogistica migliorata aumentano il rendimento complessivo del lavoro. Macchine, processi, accordi e collaboratori tutti insieme giocano un ruolo importante. Armonizzate il tutto con le soluzioni di TRUMPF.

In ufficio e in versione mobile in officina: utilizzate la nostra soluzione software Oseon per gestire le scorte e il flusso del materiale, per controllare con efficienza i trasporti e come interfaccia per i veicoli a guida automatica.

Ponete la prima pietra per un flusso di materiale trasparente con aree di stoccaggio verticali salvaspazio, docking station, sistemi d'immagazzinamento manuali o automatizzati e veicoli a guida automatica in collaborazione con diversi produttori.

Noi vi forniamo un supporto adatto alla vostra azienda e al vostro progetto, mediante analisi e simulazione del flusso del materiale, consulenza sul flusso del materiale e pianificazione, installazione e messa in funzione di soluzioni intralogistiche, nonché con supporto alla produzione.

Digitalizzazione del flusso del materiale - Creazione di valore aggiunto

Produttività ed efficienza sono parametri fondamentali in officina per restare concorrenziali nel lungo termine. Un lavoro supplementare imprevisto crea disturbo nel flusso di produzione e riduce il rendimento complessivo. Ne consegue un rapido aumento dei costi dei pezzi, con relativa difficoltà di raggiungere una fabbricazione di lamiere redditizia.

Ottimizzazione della produttività totale, aumento della redditività

Il tracking digitale dei movimenti del materiale fa risparmiare tempo e libera risorse. Queste risorse possono essere utilizzate direttamente per attività che generano valore. L'intralogistica diventa ancora più efficiente con le nostre soluzioni scalabili software e hardware: così potrete trasportare il materiale e la merce nell'intera catena di processo lamiera. Le web app Oseon supportano i vostri addetti all'intralogistica. Oppure controllano i trasporti autonomi attraverso la produzione fino alla consegna ai vostri clienti.

Minimizzare il lavoro di registrazione

Un flusso di materiale digitalizzato crea trasparenza nell’intralogistica. Alla base vi sono registrazioni semplici e univoche associate a posti di magazzino fissi e definiti. Il lavoro è alleviato grazie ad app e hardware di rete. Così il flusso degli ordini e quello del materiale rimangono sincronizzati. Oseon adatta automaticamente la sequenza dei trasporti se voi modificate il piano di produzione.

Semplificazione per gli operatori delle macchine, riduzione dei tempi passivi

Le informazioni in tempo reale sugli ordini e sul materiale in officina rappresentano la base per una produzione efficiente. Gli impianti TRUMPF segnalano automaticamente la risposta a questi dati in base al modello e alla variante. Con Oseon e con le docking station è possibile integrare le singole postazioni di lavoro, anche macchine di terzi e fasi di lavoro manuali, in un piano per il flusso di materiale intelligente. In questo modo si alleggerisce il lavoro dei vostri operatori e si riducono al minimo i tempi passivi.

Controllo efficiente dei trasporti, integrazione delle macchine nel flusso del materiale

Caricate in modo completamente automatico le macchine accoppiate a un magazzino grande. Ma cosa fare se manca un’automazione fisica o il collegamento a magazzino diretto? In questi casi potete usare le docking station e il sistema di controllo del trasporto Oseon. Come punto di riferimento centrale la docking station registra automaticamente i movimenti del materiale quando si parcheggia o preleva una paletta. Oseon informa gli operatori in officina riguardo a quando e dove un determinato ordine deve essere prelevato o immagazzinato temporaneamente o quando deve essere trasportato alla postazione di lavoro successiva, oppure trasmette queste informazioni direttamente a un veicolo a guida automatica. Sul magazzino STOPA Compact II e sulla TruBend Cell 5000 il flusso del materiale può avvenire persino in modo completamente automatico.

Dalla registrazione manuale a un flusso del materiale interconnesso

In ciascuna postazione di lavoro si tratta di ottenere il coordinamento ottimale tra flusso degli ordini e flusso del materiale. Grazie a processi standardizzati, Oseon riduce al minimo il lavoro di registrazione. E se si deve inserire rapidamente un ordine urgente? Nessun problema: è sempre possibile intervenire manualmente. Il nostro software su misura per voi semplifica il vostro lavoro quotidiano. Le interfacce aperte permettono di collegare anche macchine di costruttori diversi. Utilizzate il livello di configurazione adatto alla vostra azienda:

Go! Intralogistica digitalizzata – Digitalizzazione e supporto dei processi core per la fabbricazione di lamiere

Accesso alla digitalizzazione del flusso del materiale tramite Oseon Go 
Gestione digitalizzata dei posti di magazzino manuali (ad es. spazi a terra, scaffali) e trasporti manuali 
È possibile continuare a utilizzare i posti di accumulo e di magazzino e i mezzi di trasporto presenti

Grow! Intralogistica automatizzabile – Integrazione di ulteriori processi & Flussi di materiale automatizzati

Oseon Grow controlla anche i mini-magazzini automatici e i veicoli a guida automatica 
Le interfacce di logistica intelligenti e flessibili (docking station) automatizzano le prenotazioni e gli ordini di trasporto 
Possibilità di funzionamento misto di trasporti manuali e autonomi

Flow! Intralogistica collegabile in maniera completa - Potenziamento e ottimizzazione del flusso del materiale

Oseon Flow controlla anche i magazzini automatici di grandi dimensioni e le interfacce logistiche integrate 
Le interfacce logistiche della TruBend Cell 5000 e del magazzino STOPA Compact II consentono il flusso autonomo dei materiali 
Le macchine stand alone e le macchine connesse tramite un magazzino di grandi dimensioni possono essere integrate in maniera efficiente in un sistema olistico di gestione del flusso di materiale

Soluzioni modulari che spianano la strada

Collegamento a magazzini temporanei

Integrazione di postazioni di lavoro manuali

Integrazione di macchine di qualsiasi produttore nel flusso del materiale

Supporto per consegne di materiale ai gruppi posti di lavoro

Controllo del flusso del materiale

Collegamento con AGV

Flusso del materiale automatizzato

Sistema di gestione per il trasporto manuale

1. Collegamento a magazzini temporanei

Se nella stazione successiva non c’è più posto, il sistema pianifica automaticamente il trasporto del materiale in un magazzino temporaneo predefinito.

2. Integrazione di postazioni di lavoro manuali

Le docking station permettono, ad esempio, di integrare spedizione, montaggio e controllo qualità nel flusso del materiale ottimizzato digitalmente. Le docking station jhanno struttura modulare e sono disponibili in diverse varianti, ad es. come stazione per il carrello portapalette o come stazione a pavimento.

3. Integrazione di macchine di qualsiasi produttore nel flusso del materiale

Le docking station automatizzano l’approvvigionamento e lo smaltimento del materiale di tutte le postazioni di lavoro dell’officina.

4. Supporto per consegne di materiale ai gruppi posti di lavoro

Il controllo della produzione e le docking station permettono di svolgere al meglio le operazioni anche in aree di lavoro raggruppate.

5. Controllo del flusso del materiale

Il sistema di gestione trasporti Oseon svolge le attività di pianificazione, controllo e gestione dei trasporti.

6. Collegamento con AGV

L’interfaccia AGV a struttura aperta, oltre che consentire il controllo dei trasporti manuali, permette di collegare i veicoli a guida automatica in modo semplice e indipendente dai rispettivi produttori.

7. Flusso del materiale automatizzato

Le docking station automatizzano le registrazioni di materiale e costituiscono un elemento di legame tra pianificazione automatizzata, AGV e interazione umana.

8. Sistema di gestione per il trasporto manuale

Oltre ai trasporti completamente automatizzati con gli AGV, si può contare anche sul software che permette di trasmettere le istruzioni ai collaboratori, che eseguono le registrazioni direttamente sul posto mediante un tablet.

Panoramica completa: il flusso di lavoro viene mantenuto in tutte le postazioni di lavoro

Maggiore trasparenza ed efficienza della produzione attraverso il controllo intelligente del flusso del materiale nell'intera officina. Manuale o completamente automatico, non importa: è tutto interconnesso.

Visualizzazione dettaglio della manipolazione di pezzi sulla macchina: materiale lavorato, nessun materiale grezzo più sulla macchina, pezzi finiti pronti per la rimozione.

Visualizzazione dettaglio della manipolazione di pezzi sulla macchina: materiale lavorato, nessun materiale grezzo più sulla macchina per continuare la lavorazione dell'ordine.

Soluzioni modulari che spianano la strada verso un flusso del materiale smart

Flusso del materiale autonomo reso possibile da veicoli a guida automatica (AGV)

I sistemi di trasporto senza conducente (in inglese Automated Guided Vehicles, AGV) navigano in officina dritti all'obiettivo, guidati da sensori.

I vostri vantaggi:

Carico e scarico completamente o parzialmente automatizzato delle macchine
Trasporto autonomo di semilavorati/pezzi finiti fino alla successiva fase operativa o per la spedizione.
Oseon comanda gli AGV, in modo che possiate controllare l'intera intralogistica.
Alleggerimento del lavoro dei vostri operatori, che possono concentrarsi su attività a valore aggiunto. Possibilità di turni non sorvegliati.

Docking station: posti di magazzino intelligenti

Le docking station sono posti di magazzino interconnessi mediante sensori che semplificano l'intralogistica.

I vostri vantaggi:

Riconoscimento automatico degli ID delle palette e segnalazione dello stato a Oseon.
Semplificazione di consegna/ritiro del materiale.
Integrazione di qualsiasi postazione di lavoro, macchina o posto di magazzino nel flusso di materiale automatizzato.
Disponibilità modulare, ad es. come carrelli porta palette o stazioni a pavimento. I trasporti possono essere effettuati in modo manuale oppure autonomo (AGV).

Interfacce interconnesse per il flusso di materiale sulle macchine: semplice carico e scarico durante il tempo mascherato

Interfacce intelligenti per il flusso di materiale sul magazzino STOPA Compact II e sulla TruBend Cell 5000 consentono il carico e lo scarico automatici dei pezzi.

I vostri vantaggi:

I trasporti vengono coordinati da Oseon e possono essere effettuati in modo manuale oppure autonomo mediante AGV.
Dislocazione automatica di semilavorati con l'interfaccia per la logistica STOPA. Si evitano tempi d'attesa degli operatori.
Carico e scarico automatici incluse registrazioni e gestione trasporti della TruBend Cell 5000. L'impiego di AGV consente una produzione senza personale.

Buono a sapersi...

Cos’è l’intralogistica?

Il concetto di intralogistica indica il flusso di materiale e merce all’interno di un’azienda: dalla consegna del materiale nella proprietà dell’azienda alla produzione e all’immagazzinamento, fino al momento in cui il prodotto finito esce di nuovo dall’azienda.

Quali compiti svolge l’intralogistica?

Il campo di lavoro principale dell’intralogistica è il flusso di materiale interno. Il materiale viene consegnato, attraversa diverse fasi di produzione e viene immagazzinato temporaneamente. Quando arriva il momento della consegna, i prodotti escono dall’intralogistica per essere di nuovo consegnati alla logistica esterna.

Come si svolge un flusso di materiale autonomo?

L’automazione è la chiave del successo di un flusso di materiale autonomo: si chiama Intralogistica 4.0. Gli impianti di produzione ricevono un ordine e forniscono autonomamente il materiale necessario per la sua esecuzione. Per l’approvvigionamento del materiale sempre più spesso si accordano direttamente con i veicoli a guida automatica.

Storia di successo del nostro cliente Dax

"Ora il materiale riesce a fluire nel sito". Con TruTops Fab Logistics, insieme a un sistema di trasporto senza conducente di Jungheinrich, DAX è più efficiente.

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Siete pronti a sfruttare tutto il potenziale della vostra produzione?

Allora non lasciatevi frenare da carenza di personale specializzato, problemi alla catena di fornitura o prezzi in aumento. Fate salire a bordo un consulente Smart Factory esperto al quale non serve spiegare la catena di processo lamiera. Che si tratti di digitalizzazione, pianificazione della fabbrica o del futuro, in quanto copiloti i nostri esperti vi accompagnano da pari a pari nell'allineamento strategico e nella sua attuazione pratica.

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Con le sue soluzioni di connessione modulare, TRUMPF aiuta i suoi clienti a mantenere un flusso continuo nella produzione e a rendere l'intero processo più trasparente, più flessibile e più redditizio nell'ottica dell'Industria 4.0.

Grandezza lotto 1

Nessuna lavorazione è uguale all'altra, ma una cosa hanno tutte in comune: la riduzione delle dimensioni dei lotti. Al contempo i tempi di consegna richiesti si accorciano sempre di più. Abbiamo esperti proprio al riguardo, che analizzato i processi direttamente in loco e li ottimizzano al punto da rendere redditizi anche lotti di 1 solo pezzo.

Smart Factory – Concetto di consulenza digitale

La nostra offerta spazia dall'ottimizzazione dei processi alla pianificazione della fabbrica, fino alla consulenza sulle strategie. Nei progetti di ottimizzazione dei processi, ad esempio, per prima cosa raccogliamo, analizziamo e valutiamo le informazioni. Questa fase può essere espletata quasi completamente in via digitale. Tutto quello che serve è un accesso a Internet.