Smart Factory TRUMPF a Taicang
Lavorare più rapidamente un numero sempre crescente di ordini, reagire con flessibilità a lotti di piccole dimensioni: i clienti di TRUMPF in Cina riscontrano con quale velocità le aziende della lavorazione della lamiera di tutto il mondo affrontano queste sfide con il nostro approccio moderno. Ma come funziona un'officina, in cui si deve produrre con rapidità, flessibilità e totale trasparenza? I clienti cinesi lo possono scoprire dal vivo nei nostri stabilimenti di produzione di Taicang. Nel 2017 a Taicang è stata introdotta una linea di produzione completamente automatizzata, abbinata al nostro sistema di gestione della produzione. L'upgrade digitale intelligente ha elevato la produzione al livello successivo e ha prodotto risultati immediatamente riscontrabili.
In cifre: i vantaggi prodotti dalla fabbrica intelligente di Taicang
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Scoprite in Cina la fabbrica del futuro
Come funzionano la piegatura, la punzonatura e la lavorazione laser automatizzate in un'officina smart interconnessa? I visitatori possono scoprire dal vivo tutto questo visitando la nostra Smart Factory di Taicang. I reali processi di produzione che si possono osservare mostrano ad esempio come l'intelligenza artificiale facilita lo smistamento di pezzi in lamiera e come il responsabile ha sempre "sott'occhio" la sua produzione, grazie ai dispositivi smart. Lo soluzioni intralogistiche smart e il monitoraggio intelligente, nonché il software di analisi di TRUMPF hanno messo fine alle dispendiose e laboriose ricerche in officina.
1. Control Center
Il fulcro della Smart Factory di Taicang: il Control Center. Qui gli ordini vengono creati, controllati e seguiti a livello centralizzato. Grazie alla nostra soluzione intralogistica Track&Trace, i clienti hanno sempre la totale trasparenza sulla loro officina.
2. Taglio laser 2D automatizzato
La soluzione di automazione dinamica e variabile LiftMaster Compact funziona 24 ore al giorno, garantendo la massima sicurezza di processo anche senza presidio. A Taicang i clienti scoprono come le operazioni di carico e scarico si possono svolgere in automatico interagendo con il nostro impianto per il taglio laser 2D TruLaser 3030 fiber.
3. Automazione nella punzonatura
La SheetMaster Compat carica la TruPunch 3000 con lamiere o spezzoni e scarica lamiere con microgiunzioni e grigliato residuo in modo affidabile ed efficiente. In questo modo, la macchina punzonatrice lavora più produttivamente e necessita di spazi ridotti.
4. Cella di piegatura automatizzata
Nella Smart Factory di Taicang, la TruBend Cell 3000 convince per la sua automazione produttiva e flessibile, per realizzare una gamma di pezzi molto ampia.
5. Automazione totale nella lavorazione laser
Venite a visitare la Smart Factory di Taicang per convincervi delle qualità della prima macchina laser completamente automatizzata di TRUMPF: la TruLaser Center 7030 si fa carico dell'intero processo di lavorazione laser, dal disegno fino al pezzo smistato.
6. Saldatura laser smart
Saldatura laser automatizzata chiavi in mano : è quello che gli ospiti della Smart Factory di Taicang possono scoprire osservando la nostra TruLaser Weld 5000 Basic Edition.
7. Iniziare a utilizzare il taglio laser di tubi in modo redditizio
Come i clienti possono internalizzare la qualità, produrre con flessibilità ordini a breve scadenza oppure aprirsi a nuovi mercati: possiamo dimostrarlo in Cina sulla base della TruLaser Tube 3000 fiber. La semplicità d'uso la rendono perfetta per chi è alle prime armi o come macchina integrativa.
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