Costruzione di utensili e stampi
Il laser non solo genera utensili precisi, ma ne assicura anche la durata e un'efficiente riparazione.
Per TRUMPF la costruzione di utensili e stampi occupa un posto di importanza tale da poterla considerare come un catalizzatore delle tecnologie del futuro. Sempre più costruttori apprezzano, ad esempio, le applicazioni laser che permettono di offrire ai loro clienti prodotti finali più duraturi, più precisi e allo stesso tempo più economici.
Produzione additiva per la costruzione di utensili e stampi
Nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e nella pressofusione dell'alluminio vengono usati soprattutto i canali di raffreddamento per fare sì che sia gli utensili che i pezzi in lavorazione si raffreddino. Tuttavia, questi canali di raffreddamento possono essere prodotti tramite foratura solo in geometrie limitate.
Con l'aiuto delle nostre macchine TRUMPF TruPrint, questi utensili possono essere prodotti con stampa 3D con la massima libertà di geometria da quasi ogni materiale fisico metallico. Questi utensili realizzati con produzione additiva e raffreddati in modo conformale portano a maggiori costi degli utensili, ma anche a una riduzione del 30% della durata del ciclo e, allo stesso tempo, a una deformazione considerevolmente minore. In questo modo i costi più elevati si ammortizzano già entro pochi mesi.
La TruPrint 2000 in particolare offre, grazie alla sua piastra di costruzione quadrata e al suo prezzo di base conveniente, i presupposti ottimali per l'impiego nella costruzione di utensili e stampi.
Riparazione
In questo settore, la Laser Metal Deposition (LMD) viene utilizzata sempre dove usura e danni hanno causato vuoti di materiale, ad esempio nella riparazione di stampi. Con la LMD si può inoltre adattare il design di un utensile, apportando materiale sulla superficie, in modo da ottenere con l'utensile così modificato componenti con una nuova geometria. Questa procedura permette un notevole abbattimento dei costi, rispetto all'acquisto di nuovi utensili e stampi.
Strati funzionali
Gli utensili devono resistere a sollecitazioni sempre più gravose. I generatori a corrente continua di TRUMPF Hüttinger assicurano la giusta regolazione della miscela di gas durante il rivestimento eseguito con il supporto del plasma ed anche la stabilità dei processi. La Laser Metal Deposition permette inoltre di produrre strati funzionali con proprietà meccaniche migliori. Ciò permette al settore di utilizzare materiali più economici per utensili e stampi. La saldatura a riporto laser definisce nuovi standard anche nella produzione di "cutter", saldando polvere metallica su quello che diventerà il tagliente. Il risultato sono lame di lunga durata e sempre affilate.
Produzione
Gli impianti per il taglio laser 2D e 3D sono un investimento a lungo termine garantito per la produzione di lame per uso industriale e per il settore del giardinaggio e della cura della casa, in quanto tagliano lamiere di spessori diversi in modo molto dinamico e produttivo. Ciò li rende flessibili per la produzione in serie, ma anche interessanti per imprese che lavorano a contratto. La saldatura laser a riporto (Laser Metal Depostion) permette di rivestire lame e creare componenti 3D. Anche l'asportazione del materiale mediante il laser viene utilizzata di frequente nella costruzione di utensili e stampi: negli stampi, ad esempio, i laser a impulsi brevi e ultrabrevi producono cavità tridimensionali molto particolareggiate, le cui forme saranno riprodotte nel pezzo di plastica nel successivo stampaggio.