Costruzione leggera nell'elettromobilità

I laser TRUMPF saldano telai di portiere e finestrini in modo efficace, con risparmio sul materiale e risultato estetico gradevole. Con questi laser si ottengono in modo ottimale anche lamiere di rinforzo. Per questo offriamo ai nostri clienti soluzioni che riducono il numero dei passi del processo e la lunghezza delle catene di processo. Così i laser TRUMPF applicano, ad esempio, punti e giunti di saldatura con flessibilità in ogni forma e direzione. Grazie alla flangia più sottile sulle portiere, si ottengono risparmi su materiale, peso e costi.

Per rendere sempre più leggera e allo stesso tempo più sicura la carrozzeria di un veicolo, per la produzione dei componenti strutturali viene privilegiata la deformazione a caldo. Gli impianti per il taglio laser 3D conferiscono il contorno finale a questi componenti ad alta resistenza.
Il laser è un utensile flessibile anche per ammorbidire localmente parti strutturali temprate a pressione. In questo modo si possono effettuare operazioni di assemblaggio o deformazione, nonché ottenere migliori prestazioni di resistenza agli impatti.

La costruzione leggera nel settore automotive si basa su molti nuovi materiali, materiali compositi e sull'impiego di alluminio. TRUMPF dispone della sorgente del raggio ottimale e del know-how di processo idoneo per tutti questi materiali e la loro lavorazione. Inoltre, i nostri ingegneri applicativi del TRUMPF Laser Application Center trovano sempre i parametri giusti per la vostra concreta applicazione.

Le tecniche di saldatura e incollaggio richiedono superfici pulite. La pulizia della superficie prima della saldatura o dell'incollaggio può essere realizzata con molta flessibilità utilizzando il laser. TRUMPF offre soluzioni di pulizia per rimuovere strati indesiderati e non funzionali. Tra questi vi sono ruggine, ossidi, olio, grasso o silicone. I laser TruMicro, la loro ottica a scanner e i laser TruMark permettono di lavorare svariate geometrie. La pulizia laser viene eseguita in locale sul punto da unire e sostituisce costose applicazioni di lavaggio con intensivi interventi di manutenzione. Il procedimento laser si integra facilmente nelle linee di produzione automatizzate.

Per ottenere superfici pulite pronte per la saldatura o l'incollaggio, i laser TRUMPF rimuovono gli strati funzionali senza intaccare il materiale di base. Per preparare la saldatura degli hairpin, i nostri clienti utilizzano ad esempio laser a impulsi brevi TRUMPF, che asportano lo strato di vernice isolante senza danneggiare il rame sottostante. Nella saldatura degli hairpin, il sistema a sensori intelligente assicura saldature esatte e la migliore qualità. Anche per la sverniciatura generale di rivestimenti in zinco o cataforetici vengono utilizzati laser TRUMPF.

Durante la strutturazione il laser genera geometrie disposte con regolarità nello strato o nel materiale di base, in modo da ottenere un cambiamento mirato della proprietà tecnica e generare una nuova funzionalità. Così, ad esempio nella raschiatura o nell'inserimento di scodellini (per olio) per determinate proprietà di scorrimento. Il singolo elemento di una struttura di questo tipo spesso misura solo alcuni micrometri. Gli impulsi laser brevi con potenze molto elevate generano densità d'energia tali da far praticamente vaporizzare (sublimare) il materiale. Ogni impulso laser produce una piccola cavità; viene prevalentemente evitata la massa fusa.