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Strutturazione laser

Durante la strutturazione il laser genera geometrie disposte con regolarità nello strato o nel materiale di base, in modo da ottenere un cambiamento mirato della proprietà tecnica e generare una nuova funzionalità. Così, ad esempio nella raschiatura o nell'inserimento di scodellini (per olio) per determinate proprietà di scorrimento. Il singolo elemento di una struttura di questo tipo spesso misura solo alcuni micrometri. Gli impulsi laser brevi con potenze molto elevate generano densità d'energia tali da far praticamente vaporizzare (sublimare) il materiale. In questa fase ogni impulso laser produce una piccola cavità; viene prevalentemente evitata la massa fusa.

Con la strutturazione laser vengono generate determinate proprietà che influiscono, ad esempio, sulle proprietà di attrito o sulla conduttività elettrica e termica. La strutturazione laser aumenta inoltre la resistenza dell'incollaggio e la durata del pezzo.

Quali sono i vantaggi della strutturazione laser di superfici?

Ecologico

Per la strutturazione di superfici con il laser non servono abrasivi di supporto né sostanze chimiche, che richiederebbero uno smaltimento dispendioso e costoso.

Riproducibilità e precisione

Il laser consente di ottenere strutture controllate, precise al micrometro e facilmente riproducibili.

Manutenzione ridotta

Contrariamente agli utensili meccanici, che possono usurarsi molto rapidamente, il laser lavora senza contatto e quindi è assolutamente esente da usura.

Nessuna lavorazione di rifinitura

Con la lavorazione laser sul componente non rimangono massa fusa e altri residui di lavorazione.

Come si svolge il processo di strutturazione laser del metallo?

Nella strutturazione laser vengono generate in modo riproducibile geometrie disposte con regolarità nelle superfici grazie alla radiazione laser (prevalentemente pulsata). Il raggio laser fonde il materiale in modo controllato; il materiale poi si irrigidisce in una struttura ben definita mediante un'idonea conduzione del processo.

1. La radiazione laser colpisce la superficie del pezzo in lavorazione.
2. La radiazione laser riscalda il materiale assorbente.
3. L'irrigidimento della massa fusa genera le strutture.

Preparazione ottimale di superfici adesive tramite la pulizia a laser e la strutturazione laser

Ask the Expert: strutturazione laser

Un nostro esperto vi spiega il funzionamento della strutturazione laser, i suoi campi d'impiego e l'equipaggiamento necessario.

Applicazioni standard della strutturazione laser

Aderenza e stabilità a lungo termine della giunzione incollata attraverso la pulizia laser e la strutturazione

Durante l'incollaggio, il trattamento preliminare e la preparazione della superficie con il laser sono parti importanti della catena di processo, nonché un'alternativa efficiente ed ecologica ai tradizionali processi di preparazione. Pulizia e strutturazione: TRUMPF; adesivo: DELO.

Strutturazione laser preparatoria all'incollaggio

Le tecniche di incollaggio richiedono superfici pulite e strutturate. Strutturazione e pulizia vengono eseguite in una fase del processo con il laser, prima dell'incollaggio: localmente sul punto da unire. Con la strutturazione si ottiene una migliore bagnabilità con l'adesivo. Aumenta così l'aderenza e la stabilità a lungo termine della giunzione incollata. Questo procedimento laser si integra facilmente nelle linee di produzione automatizzate.

Strutturazione laser di una biella

Con le strutturazioni laser si migliorano in modo mirato le proprietà tribologiche di superfici funzionali. Questo processo viene utilizzato, ad esempio, per la realizzazione di componenti automobilistici.

Strutturazione per componenti compositi in materia plastica e metallo ad accoppiamento geometrico e accoppiamento rigido.

Il laser crea nell'elemento metallico microstrutture con sottosquadro che permettono alla plastica di aggrapparsi alla superficie metallica. Questo processo viene impiegato, ad esempio, nella costruzione di componenti automobilistici o elettrodomestici. Nella costruzione leggera l'utilizzo ibrido di metalli e materie plastiche sta assumendo un ruolo sempre più importante, in quanto, ad esempio, l'elevata resistenza e rigidità dei metalli si unisce al peso ridotto e all'ampia libertà di progettazione delle materie plastiche.

Strutturazione per giunzioni ad accoppiamento geometrico e rigido in scambiatori di calore

Il laser crea nell'elemento metallico microstrutture con sottosquadro che permettono alla plastica di aggrapparsi alla superficie metallica. Giunzioni di questo tipo si ritrovano nei sistemi di raffreddamento e riscaldamento, ad esempio per il raffreddamento del sistema di un pacco batteria. Tale raffreddamento assicura condizioni di funzionamento ottimali.

I laser sono idonei per la strutturazione laser

TruMicro Serie 7000

Specializzata per grandi superfici

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Laser di marcatura

Offriamo un'ampia scelta di laser di marcatura nelle più diverse classi di potenza e con tutte le lunghezze d'onda usate più frequentemente (infrarosso, verde, ultravioletto).

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Serie TruPulse nano

I nostri laser a fibra pulsati TruPulse nano con tecnologia GTWave e PulseTune sono i laser industriali più versatili nel portafoglio TRUMPF.

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