Quali applicazioni amorfe esistono?

Dall'orologio lifestyle alla tecnica medicale, fino alla costruzione leggera: i metalli amorfi aprono nuove opportunità di applicazione per svariati settori e industrie. La combinazione di stampa 3D e vetri metallici presenta soprattutto questo vantaggio: capacità di lavorazione ottimale del materiale e quindi generazione di strutture finissime con superfici lisce. Si possono perfettamente realizzare applicazioni che richiedono un'elevata resistenza a corrosione e usura.

Tecnica medicale

Con i metalli amorfi la tecnica medicale ha trovato quello che stava cercando: i materiali fisici perfetti per la produzione di bisturi durevoli o strumenti mininvasivi. In futuro i metalli amorfi assumeranno un ruolo importante anche all'interno del corpo umano, in forma di impianti.

Impianto per l'articolazione della mano: placca per radio

Con la stampante 3D si ottengono impianti amorfi personalizzati, che da un lato hanno la stabilità necessaria e dall'altro sono sufficientemente flessibili per accompagnare e ammortizzare i movimenti. Le strutture con superficie porosa create con procedimento additivo favoriscono inoltre la crescita dell'osso. Rispetto ad altri materiali, sono decisamente migliori anche le qualità di finitura delle superfici pari a 1 micrometro subito dopo la stampa. Un netto vantaggio, se l'impianto deve essere nuovamente rimosso. (Fonte immagine: Heraeus AMLOY)

Prodotti lifestyle

Superfici lucidabili di alta qualità e resistenza ai graffi sono ciò che dona quel "qualcosa in più" ai prodotti lifestyle. Sono quindi essenziali per l'elettronica di intrattenimento, gli orologi e la gioielleria di alta qualità.

Ponte di chitarra

Una trasmissione ottimale è fondamentale per i ponti delle chitarre. Poiché i metalli amorfi sono molto elastici, trasmettono la battuta di una nota in modo più diretto e la mantengono più a lungo. L'elevata stabilità dei metalli amorfi apre inoltre nuovi orizzonti alla libertà di progettazione: così si possono stampare in 3D strutture bioniche personalizzate che migliorano ulteriormente il suono. (Fonte immagine: Heraeus AMLOY)

Cassa di orologio

L'azienda svedese Oskar Pascal è la prima azienda che produce in tutto il mondo casse di orologi in metallo ZR01, tre volte più resistente dell'acciaio inox. L'elevata qualità di finitura delle superfici soddisfa le richieste dei clienti e contribuisce in modo determinante ad armonizzare emotivamente l'orologio lifestyle con chi lo indossa. Il supercooling permette di ottenere una protezione da corrosione molto maggiore rispetto al metallo fuso tradizionale, nonché un'eccellente tenacità a frattura. (Fonte immagine: Oskar Pascal)

Cuffiette

L'alloggiamento delle cuffiette in-ear IE 600 Sennheiser viene stampato in 3D con una lega di zirconio ed è tre volte più duro e resistente alla piegatura rispetto all'acciaio a elevata resistenza. Il risultato soddisfa i massimi requisiti in termini di estetica e funzionalità: la superficie non ha solo un bell'aspetto satinato, ma è anche estremamente resistente alla corrosione e ai graffi. (Fonte immagine: Sennheiser)

Industrie generali

Con i metodi additivi si possono lavorare componenti realizzati a livello industriale "come un tutt'uno". Non è quindi necessario lavorare singolarmente i componenti e assemblarli alla fine.

Boccola elastica amorfa

Nella boccola elastica è racchiuso il grande potenziale di miglioramento ottenibile grazie alla stampa 3D di metalli amorfi. Poiché le leghe amorfe riescono ad avere un'elasticità molto maggiore rispetto ai materiali tradizionali, il suo serraggio risulta decisamente migliore. (Fonte immagine: Heraeus AMLOY)

Queste macchine permettono di stampare componenti amorfi anche in serie

Infatti, la stampa 3D e i metalli amorfi sono un vero e proprio "dream team": leggete qui come i sistemi TruPrint di TRUMPF e le polveri purissime e specificamente ottimizzate di Heraeus AMLOY interagiscono alla perfezione.

Maggiori informazioni