Stampa 3D di metalli amorfi

Durezza e stabilità elevate e allo stesso tempo elasticità elevata: questa eccezionale combinazione permette di ottenere innumerevoli vantaggi nella produzione di componenti amorfi.

Heraeus AMLOY ha sviluppato leghe innovative che risultano particolarmente idonee, tra l'altro, nella produzione di impianti di nuova concezione. Sono già disponibili leghe a base di zirconio ad esempio la Amloy-ZR01 e la Amloy-ZR02. Quest'ultima è già certificata secondo ISO 10993-5 e ISO 10993-12 come materiale biocompatibile. C'è anche il titanio, che è considerato un materiale idoneo per componenti medicali, come impianti ossei o pacemaker. Le attuali ricerche sulle leghe di titanio per uso nella tecnica medicale sono molto promettenti. Che si tratti di titanio o di zirconio, le leghe amorfe si contraddistinguono per diverse proprietà, pertanto rappresentano un particolare vantaggio per le rispettive applicazioni specifiche.

Dall'orologio lifestyle alla tecnica medicale, fino alla costruzione leggera: i metalli amorfi aprono nuove opportunità di applicazione per svariati settori e industrie. La combinazione di stampa 3D e vetri metallici presenta soprattutto questo vantaggio: capacità di lavorazione ottimale del materiale e quindi generazione di strutture finissime con superfici lisce. Si possono perfettamente realizzare applicazioni che richiedono un'elevata resistenza a corrosione e usura. 

Con i metalli amorfi la tecnica medicale ha trovato quello che stava cercando: i materiali fisici perfetti per la produzione di bisturi durevoli o strumenti mininvasivi. In futuro i metalli amorfi assumeranno un ruolo importante anche all'interno del corpo umano, in forma di impianti.

Superfici lucidabili di alta qualità e resistenza ai graffi sono ciò che dona quel "qualcosa in più" ai prodotti lifestyle. Sono quindi essenziali per l'elettronica di intrattenimento, gli orologi e la gioielleria di alta qualità.

Con i metodi additivi si possono lavorare componenti realizzati a livello industriale "come un tutt'uno". Non è quindi necessario lavorare singolarmente i componenti e assemblarli alla fine.

Un vero dream team: stampa 3D e metalli amorfi. In altre parole, i sistemi TruPrint di TRUMPF e le polveri purissime e specificamente ottimizzate di Heraeus AMLOY interagiscono alla perfezione. Le stampanti TruPrint 1000 e TruPrint 2000 sono infatti particolarmente adatte per la stampa di metalli amorfi. I piccoli diametri del raggio permettono di ottenere qualità di finitura delle superfici eccellenti. In questo modo si semplifica, se non addirittura si elimina, il trattamento successivo delle applicazioni. La polvere in eccesso può essere preparata per il successivo processo LMF in modo "inerte", ovvero in gas di protezione. Il materiale è così protetto da influssi dannosi, come l'ossigeno, che reagisce velocemente con i vetri metallici. Con il suo diametro del raggio di 55 µm, il laser genera un bagno fuso ridotto. Il calore viene dissipato rapidamente e viene mantenuta la velocità di raffreddamento critica di 200 Kelvin al secondo. Il metallo non può dunque cristallizzare. Nella TruPrint 2000 due laser da 300 watt illuminano parallelamente l'intero volume di costruzione. Si riescono così a lavorare in serie componenti amorfi di alta qualità e in modo altamente produttivo. Condition Monitoring, Powder Bed Monitoring e Melt Pool Monitoring permettono inoltre di rilevare tempestivamente eventuali errori del processo. La combinazione ideale.