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Fotocollage der Verfahren LMD und LM

Additive manufacturing

Componenti di qualsiasi geometria. Prototipi, pezzi unici, piccole e grandi serie. La produzione additiva caratterizza il futuro dell'industria come nessun altro procedimento è in grado di fare. Con la produzione additiva o con la sinterizzazione laser o la fusione laser è possibile produrre, rivestire o riparare componenti con elevatissimi requisiti per il materiale. Rispetto ai procedimenti tradizionali con asportazione di materiale, come la tornitura o la fresatura, nella produzione additiva è il design che determina la produzione, per questo si parla anche di "Design for Additive Manufacturing" (DfAM).

Negli ultimi 20 anni, TRUMPF ha sviluppato fino a completamento per l'industria due procedimenti laser per la produzione additiva. Questi procedimenti permettono di generare forme complesse e componenti metallici individuali mediante deposizione strato su strato di polvere metallica, in modo rapido, flessibile e redditizio. Si tratta della laser metal fusion (fusione laser sulla base di processi a letto di polvere) e della laser metal deposition (saldatura laser a riporto). TRUMPF, pioniere nei procedimenti di lavorazione generativi, offre soluzioni complete con macchine, sorgenti del raggio e servizi: tutto sviluppato e prodotto internamente, per offrire ai clienti un netto vantaggio sulla concorrenza.

Flessibile

Nella produzione additiva non esistono limiti per il design: è possibile integrare anche funzioni non realizzabili nei procedimenti produttivi tradizionali, oppure costruire gruppi completi in una sola operazione.

Sostenibile

Con la produzione additiva si ottengono i componenti e le forme desiderati utilizzando solo il materiale strettamente necessario.

Personalizzabile

La produzione additiva permette di realizzare in modo semplice e flessibile soluzioni specifiche per ogni cliente e componenti personalizzati, anche nella produzione in serie.

Senza utensili

Poiché nella produzione additiva non servono utensili, le lavorazioni risultano più redditizie, così come si riducono l'usura e i tempi di attrezzaggio.

Efficiente

L'elevata stabilità di strutture complesse e allo stesso tempo il basso peso di componenti ottenuti con la produzione additiva, rendono questo procedimento particolarmente interessante per la costruzione leggera.

"La tecnologia additiva rappresentava e rappresenta ancora una sfida interessante e non sempre riesce tutto al primo tentativo. All'inizio abbiamo dovuto ripensare completamente la costruzione, fare molte prove e cercare ripetutamente argomentazioni convincenti in casa nostra. Con il nostro progresso nel know-how, oggi vantiamo un ruolo pionieristico nel nostro settore."

Klaus Eimann
Direttore del gruppo per procedimento di lavorazione additiva, Procter & Gamble

Quali possono essere gli esempi di impiego per la produzione additiva?

  • Generazione di un impianto cranico personalizzato o costruzione di corone e ponti dentali (LMF)
  • Produzione additiva di scambiatori di calore con strutture a reticolo finissime (LMF)
  • Rivestimento di un trituratore di mais per allungarne la durata (LMD)
  • Riparazione della pala di una turbina usurata (LMD)

In cosa si differenziano i procedimenti della produzione additiva?

Sempre più varianti, lotti di dimensioni sempre più piccole: la tendenza è netta in molti settori produttivi. La laser metal fusion (LMF) e la laser metal deposition (LMD) sono i due procedimenti basati sul laser che permettono di affrontare con sicurezza queste sfide e che rendono sempre più interessante l'impiego della produzione additiva in ambito industriale. Ma quali sono le differenze tecniche tra i procedimenti e quale tecnologia è ideale per determinati settori?

Laser Metal Fusion (LMF)

In questo procedimento, il laser genera dalla polvere strato su strato nuovi pezzi, che sono allo stesso tempo estremamente stabili e leggeri. Da un letto di polvere viene generato il componente metallico utilizzando un modello CAD. Oggi lo sviluppo della fusione laser sulla base di processi a letto di polvere è arrivato al punto da permettere di produrre in serie anche componenti metallici complessi.

Laserauftragschweißen
Laser Metal Deposition (LMD)

In questo procedimento, il laser produce un bagno fuso sulla superficie del componente, in cui viene apportato e fuso un materiale metallico d'apporto in polvere. In questo modo i cordoni saldati tra loro generano sui corpi di base esistenti o sugli interi componenti le strutture da riparare o rivestire. Nel campo LMD, con il processo di deposizione di materiali con laser ad alta velocità (HS-LMD), al cui sviluppo ha partecipato anche TRUMPF, è possibile inoltre rivestire le superfici con strati estremamente sottili in tempi ridottissimi.

Saremo lieti di fornirvi consulenza

I nostri esperti in produzione additiva sono pronti a consigliarvi. 

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TruLaser Cell 3000
TruLaser Cell 3000

Compattezza e massima precisione: la macchina laser a 5 assi TruLaser Cell 3000 permette il taglio e la saldatura 2D e 3D.

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Lasciatevi ispirare dai pezzi di esempio!

State cercando idee per componenti che possono essere realizzati in modo efficiente utilizzando macchine utensili e sistemi laser di TRUMPF? Trovate qui dei pezzi di esempio pratici filtrati secondo diversi parametri, come settore e materiale.

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