La prima domanda che ci si pone spesso è se la tecnologia a induzione possa facilitare e ottimizzare una fase della produzione. Per questo motivo offriamo un concetto di soluzione personalizzato suddiviso in più fasi, che offre la massima trasparenza e sicurezza fin dall'inizio e permette di verificare innanzitutto la fattibilità, senza dover acquistare direttamente un impianto. Si definiscono quindi in primo luogo i requisiti e i parametri di processo. Su questa base si individuano e predispongono i metodi analitici idonei e si eseguono numerosi test. La soluzione prospettata per voi sarà personalizzata in base al vostro processo.
Grazie alla combinazione ottimale di velocità, resistenza, controllo ed efficienza energetica, l'utilizzo mirato del riscaldamento a induzione permette di ottenere grandi vantaggi in molti processi di produzione di numerosi settori industriali. Qui i campi applicativi e le opportunità di impiego sono quasi infiniti. TRUMPF Hüttinger è un partner esperto nella pianificazione e nello sviluppo di processi di riscaldamento efficienti e personalizzati. Qualunque sia la complessità delle specifiche, insieme sviluppiamo la soluzione ottimale e siamo soddisfatti solo quando anche voi lo siete.
Studio di fattibilità con minimi costi d'investimento
Maggiore efficienza e minori costi grazie al processo di riscaldamento ottimizzato
Soluzioni sul misura specifiche per la vostra produzione
Affidatevi alla perizia dei nostri ingegneri!
Induction heating by TRUMPF Hüttinger
Soluzioni per tutte le applicazioni
- Tempra, ricottura, rinvenimento
- Riscaldamento (cavi)
- Fusione
- Restringimento
- Asciugatura
- Incollaggio
- Sigillatura
- Saldatura di tubi
- Brasatura
- Trattamento termico
- Bonding
- Fucinatura
- Softening
- Cristallogenesi
- Epitassia
- Fusione a zone
- Skull melting
- Plasma ad accoppiamento induttivo
- Plasma ad accoppiamento capacitivo
Sviluppo di processi a induzione
Procedimento
- Analisi delle proprietà del materiale e dell'ambiente del processo
- Analisi dei parametri di processo, come ad es. temperatura iniziale e temperatura finale, conformazione della superficie, geometria, tempo di riscaldamento e di ciclo, isolamento termico e altri.
Prove di laboratorio:
- Definizione e realizzazione delle condizioni
- Preparazione e organizzazione delle prove applicative
- Adattamento dell'alimentazione elettrica
- Configurazione dei sistemi di regolazione e per le misurazioni di temperatura
- Fabbricazione di un induttore di prova
Simulazione numerica con COMSOL:
- Creazione di un modello 2D o 3D tenendo conto della geometria del componente e dell'ambiente
Prove di laboratorio:
- Adattamento e ottimizzazione dell'induttore di prova
- Determinazione dei parametri elettrici e termici
- Determinazione della geometria dell'induttore
Simulazione numerica con COMSOL:
- Esecuzione dei calcoli
- Adattamento e ottimizzazione del modello
- Creazione di immagini del campo (temperatura, campo magnetico, ecc.)
- Determinazione dei parametri elettrici e termici
- Determinazione della geometria dell'induttore
- Documentazione dei risultati
- Implementazione dell'applicazione sviluppata specificamente nel vostro ciclo di produzione
- Su richiesta: messa in funzione sul posto