Le soluzioni di monitoraggio intelligenti di TRUMPF vi permettono di monitorare, analizzare e calibrare in modo semplice il processo LMF delle macchine TruPrint e quindi di produrre con maggiore efficienza e di ottenere componenti di qualità più alta. ;Il monitoraggio professionale permette di rappresentare e valutare i dati con supporto di sensori. L'offerta comprende soluzioni per il Process Monitoring, il Condition Monitoring e il Performance Monitoring. I risultati del monitoraggio possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint oppure essere valutati offline tramite Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor avete anche la possibilità di effettuare un accesso remoto da PC o tablet, oltre a ottenere maggiore trasparenza. L'interfaccia OPC UA offre inoltre totale flessibilità grazie all'integrazione nella vostra soluzione software. Con le funzioni di calibrazione aggiuntive disponibili, è possibile verificare i parametri rilevanti per il processo prima dell'inizio del lavoro di costruzione per condizioni di produzione ottimali.
Monitoring delle TruPrint
Digitalizzazione intelligente di TRUMPF per i vostri sistemi di additive manufacturing
Le soluzioni di monitoring permettono di avere sempre una panoramica globale dei parametri di produzione e delle condizioni dei sistemi nell'intero parco macchine.
Grazie al riconoscimento precoce degli errori e alla relativa notifica, è possibile reagire tempestivamente.
Grazie alla trasparenza migliorata, i processi vengono ottimizzati a lungo termine.
Beneficiate delle numerose informazioni per la certificazione della qualità dei vostri componenti.
Si possono visualizzare e analizzare soltanto i parametri rilevanti per i job di costruzione d'interesse.
Process Monitoring per il monitoraggio della qualità dei componenti
Il processo LMF è al centro dell'attenzione del Process Monitoring. Il letto di polvere viene monitorato durante il processo di esposizione. A tale proposito sono disponibili due prodotti: il Powder Bed Monitoring per il monitoraggio del letto di polvere e il Melt Pool Monitoring per il monitoraggio del bagno fuso della macchina TruPrint. In questo modo si ottiene il controllo completo della qualità dei componenti, strato su strato. Si raggiunge inoltre un maggiore livello di efficienza in produzione, grazie alla rapida identificazione dei difetti.
Monitoraggio strato su strato della qualità dei componenti
Vista del bagno fuso della TruPrint 2000
Come funziona il Powder Bed Monitoring?
La componente essenziale del Process Monitoring è il cosiddetto Powder Bed Monitoring. Una telecamera integrata nella macchina TruPrint e l'elaborazione automatizzata delle immagini consentono di monitorare in automatico il letto di polvere. Si dispone così di una panoramica costante dello stato dei componenti ed è possibile analizzare i parametri di qualità strato su strato. Le macchine TruPrint sono dotate di un sistema con videocamera ad alta risoluzione che permette di osservare con nitidezza ogni strato di polvere. La combinazione con l'elaborazione delle immagini permette di effettuare una valutazione automatica, dove l'analisi delle immagini trova ulteriore supporto nell'illuminazione integrata dei campi scuri. L'utente può decidere autonomamente quali sono i valori limite rilevanti che richiedono notifiche o segnalazioni d'errore. L'assegnazione dei parametri di qualità ad ogni strato permette di localizzare in modo rapido e preciso i difetti, consentendo così di intervenire tempestivamente nel job di costruzione in corso. Oltre all'apporto di polvere, il Powder Bed Monitoring rileva le condizioni dello strato e identifica i pezzi sporgenti nel letto di polvere. Lo stato dei componenti può essere valutato nel modo migliore già durante il processo di costruzione, così come è possibile identificare tempestivamente possibili sviluppi. L'opzione di rivestimento automatico finale permette di assicurare la qualità dei componenti, qualora nel rivestimento siano riscontrati dei difetti. Se viene rilevata la mancanza di polvere, questo difetto viene automaticamente corretto applicando un nuovo rivestimento. Dopo il processo LMF è possibile inoltre analizzare globalmente i singoli strati mediante selezione delle immagini ed effettuare un confronto anche con i dati CAD.
Melt Pool Monitoring – Monitoraggio del bagno fuso
Per riuscire a controllare ancora meglio il processo LMF della macchina TruPrint e valutare in modo ottimale la qualità dei componenti, per la TruPrint 2000 e la TruPrint 5000 in futuro è previsto oltre al Powder Bed Monitoring anche il Melt Pool Monitoring. Con il Melt Pool Monitoring il bagno fuso del processo Laser Metal Fusion è monitorato tramite sensori. Beneficiate di un controllo qualità approfondito e della documentazione strato su strato. Così potete riconoscere tempestivamente, anche nella produzione in serie, eventuali scostamenti del processo ed eventualmente visualizzare le zone critiche del componente. Questi parametri possono essere confrontati in automatico con il job di costruzione di riferimento al fine di monitorare la stabilità del processo. Se utilizzate più laser, potete inoltre monitorare con semplicità tutti i bagni fusi in parallelo. I dati possono essere valutati su un computer desktop oppure offline con il Monitoring Analyzer.
Nota: sono possibili deviazioni da questa gamma di prodotti e da queste informazioni a seconda del paese. Con riserva di modifiche concernenti tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattate il vostro responsabile locale per scoprire se il prodotto è disponibile nel vostro paese.
Con Condition Monitoring lo stato delle macchine TruPrint è sempre sotto controllo
Oltre ai dati di stato della macchina, il Condition Monitor rileva anche i dati relativi all'ambiente del processo, permettendo così di monitorare costantemente lo stato della macchina e analizzare svariati parametri. Numerosi sensori rilevano i dati sullo stato attuale della macchina TruPrint. I dati vengono documentati e possono essere utilizzati per il controllo della qualità. Gli stessi dati sono visualizzati direttamente sulla HMI, permettendo così di rilevare tempestivamente eventuali difetti e di intervenire nel processo di costruzione oppure di interromperlo in caso d'emergenza. La vista dei dati può essere configurata in modo individuale, impostando la visualizzazione di tutte le informazioni pertinenti.
Il Condition Monitoring di TRUMPF permette di monitorare numerosi indicatori diversi che influiscono sullo stato della macchina:
- Stato della camera di costruzione, come umidità, temperatura delle piastre di substrato, velocità del gas inerte, ecc.
- Condizioni ambientali, come il contenuto di ossigeno o la temperatura
- Temperatura dell'acqua di raffreddamento
- Dati sui filtri
- Assi della macchina
Nota: sono possibili deviazioni da questa gamma di prodotti e da queste informazioni a seconda del paese. Con riserva di modifiche concernenti tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattate il vostro responsabile locale per scoprire se il prodotto è disponibile nel vostro paese.
Massima trasparenza sulla produttività della macchina con il Performance Monitoring
La produttività della macchina è fondamentale per una produzione industriale di successo. Per questo il Performance Monitoring TRUMPF fornisce tutti i parametri di produttività importanti per una valutazione globale delle prestazioni della macchina. Sulla HMI della TruPrint è possibile controllare e analizzare sempre e in modo semplice lo stato di tutti i consumi. Al completamento del job di costruzione, tramite il Performance Monitoring viene redatto un report complessivo che contiene tutti i dati importanti relativi all'ordine e le indicazioni rilevate dalle altre osservazioni del monitoraggio. Questo report può essere configurato e strutturato in modo molto semplice in base alle specifiche esigenze. Per illustrare nel modo più trasparente possibile i consumi della macchina o i parametri di produttività, quali tempi di stratificazione, velocità di fusione e tempo di esecuzione, tutti i parametri prestazionali sono illustrati in forma grafica. Molto utile è il confronto tra dati nominali e dati effettivi individuati nel processo dal Condition Monitoring. Tale confronto permette un'analisi globale del job di costruzione. Performance Monitoring aumenta dunque i fattori di produttività e rendimento, contribuendo nell'insieme a migliorare l'efficienza della produzione.
Nota: sono possibili deviazioni da questa gamma di prodotti e da queste informazioni a seconda del paese. Con riserva di modifiche concernenti tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattate il vostro responsabile locale per scoprire se il prodotto è disponibile nel vostro paese.
Connectivity - Monitoraggio sulla macchina e in rete
TruTops Monitor
TruTops Monitor offre la massima trasparenza sul parco macchine anche dall'esterno e permette l'accesso remoto. Potete così osservare, analizzare e controllare il vostro parco macchine TruPrint comodamente dal desktop. L'analisi dei dati macchina live e dello sfruttamento dell'intero parco macchine favoriscono la vostra produzione additiva industriale. Grazie alla notifica via e-mail degli errori potete adattare i vostri processi il più velocemente possibile.
Interfacce per monitoraggio
Interfaccia OPC UA, per l'integrazione delle proprie soluzioni di rete
L'interfaccia OPC UA Monitoring vi permette di integrare con flessibilità i dati del monitoraggio delle prestazioni TruPrint nel vostro software. I dati del monitoraggio delle prestazioni vengono trasmessi in tempo reale tramite un'interfaccia standard.
Monitoring File Interface
La Monitoring File Interface permette l'esportazione automatica dei dati di monitoraggio nel file system dell'utente. I dati di monitoraggio vengono messi a disposizione dell'applicazione Monitoring Analyzer. I dati possono essere analizzati e archiviati dall'utente con il suo software.
Monitoring Analyzer
Monitoring Anaylzer è un'applicazione Windows Desktop che permette di osservare i dati della Monitoring File Interface. Per il suo utilizzo ogni utente dispone di una licenza floating. I dati del monitoraggio, attuali o archiviati, possono essere osservati e analizzati comodamente sul PC e nella postazione di lavoro esterna alla macchina.
Nota: sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del Paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio Paese.
Calibration
Verifica dell'efficienza della macchina
Ottimizzate la qualità dei vostri componenti come mai avete fatto prima: l'Automatic Multilaser Alignment offre un monitoraggio online automatizzato e la correzione del posizionamento reciproco delle sorgenti del laser, con una precisione di 27,5 µm. Il sistema con videocamera ad alta risoluzione e l'illuminazione del campo scuro permettono la ripresa immagini, la valutazione e la correzione durante l'esecuzione del job di costruzione. I parametri di qualità di ogni sequenza di misura permettono di individuare rapidamente i guasti. I risultati di misurazione vengono documentati nel Condition Monitoring.
Il nostro sistema di calibrazione della potenza laser misura e, se necessario, ricalibra la potenza laser tra due job di costruzione, indipendentemente dalla manutenzione annuale da parte del cliente. Vengono controllati tutti i laser in macchine con opzione Fullfield Multilaser. Allo stesso tempo vengono documentati i risultati delle misurazioni per l'adempimento degli obblighi probatori. La misurazione della potenza laser si basa in tal caso sulle norme DIN 35224 e ISO 52941
Con questa opzione viene misurata la posizione di focalizzazione tra due job di costruzione. Lo schermo di protezione laser viene controllato per verificare la presenza di eventuali contaminazioni (shift termico). Per l'adempimento degli obblighi probatori i risultati delle misurazioni vengono documentati.
La calibratura del campo di scansione permette di misurare e, se necessario, ricalibrare il campo di scansione tra due job di costruzione. Per l'adempimento degli obblighi probatori vengono inoltre documentati i risultati delle misurazioni.
