Desiderate realizzare nuove applicazioni su macchine, sistemi o laser TRUMPF esistenti? Con gli ampliamenti delle funzioni potete soddisfare i nuovi requisiti dei clienti, lavorare con maggiore profitto o accrescere in modo mirato la vostra creazione di valore.
Implementando le funzioni, è possibile rispondere in modo flessibile ai cambiamenti del mercato, anche in tempi brevi.
L'ampliamento mirato delle funzioni è un'opzione importante per ridurre i costi e rendere l'attività più redditizia.
Ridurre i tempi passivi e aumentare la produttività, ad esempio grazie all'automazione.
Migliorare i risultati dei vostri processi dotandoli di innovativi sistemi a sensori.
Avete un'idea o una richiesta che non potete realizzare con le funzioni standard e con le soluzioni automatizzate esistenti? Con l'aiuto di TRUMPF sarà possibile trovare velocemente soluzioni personalizzate per implementare in modo adeguato le funzioni delle macchine, dei laser e dei sistemi laser.
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Ampliare il campo di applicazione delle funzioni senza complicazioni: è possibile integrare ampliamenti delle funzioni standard anche a posteriori senza troppi sforzi particolari di sviluppo o adattamenti all'interno del prodotto TRUMPF. Tutte le funzioni prese in esame sono definite singolarmente e perfettamente adattate alla propria macchina. Si può scegliere quindi da un sistema modulare, potendo sempre contare su un funzionamento perfetto.
Temperatura sempre costante durante il taglio laser e ottimi risultati di taglio anche nel caso di acciaio spesso. La funzione CoolLine spruzza un getto coassiale di acqua sul punto di lavorazione attraverso un ugello speciale. Attraverso l'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua viene sottratto calore alla lamiera. Così si ottiene un raffreddamento e la temperatura resta praticamente costante durante tutto il procedimento di taglio. Con questa funzione è possibile effettuare un nesting di pezzi in modo più denso. Meno grigliato residuo - più profitto.
C'è una lunga serie di motivi che potrebbero essere la causa della formazione di sfridi di taglio in un pezzo finito, che a sua volta potrebbe causare problemi nelle operazioni successive. ObserveLine è un processo di misurazione ottica che permette di verificare che sia stato effettuato un taglio completo in ogni contorno. Rispetto alla misurazione con regolazione della distanza, la misurazione ottica ha il vantaggio di essere più rapida e precisa. Con questo processo è possibile rilevare anche diametri del foro più piccoli e sfridi da punzonatura inclinati.
Grazie alla modularità della maggior parte dei dispositivi laser a stato solido, è possibile aggiungere ulteriori percorsi ottici anche dopo l'acquisto. Ciò aumenta l'impiego produttivo del laser, che in questo modo può essere utilizzato su un massimo di sei diverse stazioni di lavoro in successione o in contemporanea.
Le macchine automatizzate sono molto redditizie, poiché accelerano le fasi operative e sono in grado di lavorare lotti produttivi più grandi nello stesso arco di tempo e di produrre in modo affidabile giorno e notte. Traete vantaggio dalla soluzione automatizzata adatta ai vostri prodotti TRUMPF: dall'interfaccia macchina alle soluzioni di carico semiautomatiche fino alla cella di lavorazione completamente automatizzata.
LiftMaster Compact consente di ridurre i tempi di carico e scarico della macchina TruLaser. La sua brevissima durata del ciclo, inferiore a 90 secondi, è ottenuta, tra le altre cose, da un processo di carico e scarico parallelo. In questo modo LiftMaster Compact trasporta i fogli di lamiera grezza fino al dispositivo cambio paletta della macchina laser e al contempo i pezzi già tagliati vengono raccolti da un telaio della griglia separato e sono posti sulla parte superiore del telaio portaventose.
I prodotti TRUMPF permettono di integrare tecniche di automazione anche dopo l'acquisto, utilizzando interfacce valide per molte funzioni standard in uso sul mercato. Nell'ambito di questi ampliamenti di funzioni è possibile integrare anche il proprio dispositivo laser in un sistema di controllo o di gestione di livello superiore.
TRUMPF LaserNetwork aumenta la flessibilità della produzione. Un dispositivo laser può essere utilizzato su un massimo di sei stazioni di lavoro, permettendo così di sfruttarlo per diverse applicazioni. Sono consentiti anche il funzionamento parallelo e stazioni di lavoro a cambio rapido.
Qualsiasi siano le sfide che riserva il futuro della produzione quotidiana, grazie ai sistemi a sensori altamente intelligenti dei processi sarete sempre pronti a qualsiasi evenienza.
Prima, durante e dopo la saldatura, SeamLine Pro raccoglie dati in modo continuo per garantire risultati assolutamente riproducibili. Questo completo sistema a sensori monitora l'intero processo di saldatura e rileva al tempo stesso i punti da unire, le bruciature e i giunti di saldatura. Un vantaggio particolare: SeamLine Pro regola sempre il punto di focalizzazione in modo automatico. Al termine della saldatura, il sistema a sensori verifica l'altezza e l'ampiezza del giunto e l'allineamento dei bordi.
VisionLine esegue il rilevamento ottico dei pezzi e assicura che il procedimento di saldatura e di taglio sia eseguito sempre nel punto giusto del pezzo lavorato. Si può quindi contare su un'elevata sicurezza di processo, un facile comando e una sistematica tracciabilità dei pezzi prodotti.
L'implementazione della funzionalità CalibrationLine verifica a intervalli regolari definibili individualmente se la posizione di focalizzazione e la potenza del laser sul pezzo corrispondono effettivamente alle specifiche previste dall'unità di comando laser. In caso di necessità, CalibrationLine corregge i valori rilevati e armonizza in questo modo valori teorici ed effettivi per un perfetto risultato di saldatura.
