TruPrint 5000

Nell'industria aerospaziale, le stampanti 3D in metallo possono produrre pezzi di grandi dimensioni senza crepe o difetti di delaminazione. Con la TruPrint 5000 e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C stampate ad esempio scambiatori di calore in titanio (Ti64) in alta qualità e a condizioni economiche vantaggiose, senza scarti o spreco di materiale.

Con la TruPrint 5000, i materiali ad alte prestazioni possono essere lavorati in modo altamente produttivo su scala di produzione industriale. L'industria aerospaziale, il settore energetico e la produzione automobilistica beneficiano del nuovo materiale Ti6242, che può essere lavorato in modo affidabile e senza sollecitazioni interne nel componente utilizzando la TruPrint 5000 a 500 °C, come l'anello dell'ugello di iniezione di Blasius GERG GmbH.

La lavorazione additiva permette di produrre in sicurezza di processo pezzi fusi con costole profonde. Il raffreddamento sui bordi impedisce efficacemente il surriscaldamento di aree geometriche a cupola di valvole, permettendo così di ridurre i tempi di ciclo. Contemporaneamente viene migliorata anche la struttura microcristallina del pezzo fuso, che risulta quindi più resistente alle sollecitazioni. Grazie all'opzione Preforma, TruPrint 5000 supporta la produzione di componenti ibridi. A tale scopo, le strutture dei componenti da produrre in modo additivo vengono applicate su un greggio. Preform Basic è particolarmente predestinato per una facile manipolazione nella costruzione di utensili e stampi.

Con l'opzione Preforma, la fresa viene prodotta in serie con la TruPrint 5000 in modo economico e risparmiando materiale, stampando solo dove è veramente necessario. Preform Advanced consente di stampare automaticamente il posizionamento di alta precisione delle teste di fresatura sui greggii di fabbricazione convenzionale. Design by Paul Horn GmbH.

Sviluppo computerizzato di un efficiente scambiatore di calore di medie dimensioni da parte di Hypergenic. La perdita di pressione è stata ridotta del 50% rispetto a uno scambiatore di calore convenzionale. L'obiettivo era ridurre al minimo la perdita di pressione ottenendo al contempo la massima potenza di raffreddamento, resa possibile solo dal design additivo. Lo scambiatore di calore è stato stampato in Ti6242. Designed by Hyperganic.

I vari modelli di griglia su un acetabolo sono stati stampati sulle macchine TruPrint con un'elevata risoluzione dei dettagli. Il preriscaldamento a 500°C può ridurre notevolmente la quantità di struttura di supporto, consentendo anche di impilare i pezzi. Entrambe le fasi hanno un effetto positivo sull'intera catena di processo riducendo i costi del materiale e accorciando il ciclo produttivo.

Contrariamente alla produzione tradizionale mediante fresatura di un blocco con asportazione del materiale del 95%, con la lavorazione additiva si può ottenere una riduzione di peso del 28% e un aumento del 45% della rigidità della struttura satellitare.

Per questo runner della Laupp GmbH, l'ottimizzazione con la Powder Bed Fusion ha permesso di ridurre i passi del processo da cinque a uno, nonché di eliminare i giunti. I canali di tempra conformali del pezzo parte di serie in titanio e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C aumentano l'efficienza e riducono i costi di esercizio.

Se una sospensione cardanica (ingl. "gimbal") viene stampata con l'opzione Preriscaldamento 500 C, la tensione intrinseca nel componente in Ti6AI4V si riduce in modo considerevole. Si apre così la strada a opportunità del tutto nuove nella progettazione, soprattutto per la costruzione di componenti massicci.

L'anima brunita che la Reinhard Bretthauer GmbH ha ottenuto con stampa di H11 e l'opzione Preriscaldamento 500 °C è priva di spaccature e ha una densità superiore al 99,9%. Le proprietà di lucidatura sono adeguatamente alte: non si riscontrano differenze rispetto alla lavorazione tradizionale. Le prestazioni di raffreddamento sono equiparabili a quelle del rame, però con i canali di raffreddamento integrati è possibile ottenere una produzione stabile di parti in plastica in pressofusione e ridurre in modo considerevole il tempo di ciclo.

Quando una pala del rotore di una turbina è soggetta a usura, spesso è necessario prendere la decisione: buttarla via o ripararla? La produzione ibrida con l'opzione Preform Basic consente di risparmiare costi, materiale e tempo per la sostituzione. Per fare ciò, la parte difettosa della pala della turbina viene fresata; la parte esistente è stampata in 3D utilizzando Powder Bed Fusion. Questo è un vantaggio significativo, soprattutto nelle catene di approvvigionamento strette.