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Sistemi di stampa 3D

TruPrint 2000

Produttività al quadrato

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Produttività al quadrato

Massima qualità, processi solidi ed elevata produttività - tutto questo ha un nome: TruPrint 2000. Tutto ciò è possibile al meglio grazie al volume di costruzione di 200 x 200 mm (superficie) x 200 mm (altezza). Grazie al volume di costruzione ampliato e la nuova configurazione base dello spot da 80 µm, TruPrint 2000 è il sistema perfetto per l'industria degli utensili e per le applicazioni nell'industria dentale, medica o generale.

Sulla piastra quadrata è possibile posizionare ad esempio fino al 36% in più di protesi parziali rimovibili (RPD) rispetto alle piastre circolari con diametro 200 mm. Grazie allo Spot Fullfield Multilaser da 80 µm gli utenti possono usufruire inoltre dei nostri nuovi parametri Dental con cui stampare in circa 4 ore fino a 30 RPD.

Nesting semplice

Grazie alla superficie quadrata e al fissaggio della piastra di costruzione da sotto è possibile posizionare facilmente i componenti fino agli angoli.

Stampa altamente produttiva di qualità

La sorgente laser da 500 W e il diametro del raggio 80 µm dell'opzione multilaser forniscono risultati eccellenti produttivi.

Meno costi dei pezzi

Il design della macchina per la produzione in serie redditizio grazie all'eccellente combinazione di volume di costruzione, potenza laser e tempo di rivestimento.

Ulteriori possibilità

Attraverso il diametro spot regolabile (55/80 µm) e all'analisi dettagliata dei processi avete a disposizione un'elevata flessibilità dei processi e un monitoraggio esteso.

Manipolazione semplice

Approfittate della manipolazione semplice e sicura di polveri e pezzi grazie a un circuito della polvere inerte e chiuso.

Scoprite tutte le funzioni della TruPrint 2000 nella nostra animazione sul prodotto

Meglio al quadrato

TruPrint 2000 offre libertà di progettazione su in volume di costruzione di 200 x 200 x 200 mm. La struttura ottica ottimizzata permette di ottenere qualità elevata anche agli angoli della piastra di costruzione senza l'utilizzo di viti ingombranti.
Nel settore dentale, rispetto alle piastre circolari, è possibile posizionare fino al 36% in più di RPD sulla stessa piastra. La maggior superficie della macchina e la maggior potenza del laser sono un vantaggio anche per le imprese del settore stampi e utensili.

TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Con il trasportatore polveri integrato, il componente stampato viene così rimosso direttamente nella macchina in atmosfera inerte. La polvere in eccesso si accumula nel contenitore di recupero, che viene posizionato nella stazione di preparazione della polvere, per filtrare la polvere da riciclare nel cilindro di alimentazione in gas inerte. Il circuito della polvere è chiuso, pertanto l'operatore non viene a contatto con la polvere.

Trasportatore polveri integrato

Dopo il processo, il componente lavorato viene liberato dalla polvere all'interno della camera di processo con il trasportatore polveri integrato. La piastra di substrato quadrata di 200 x 200 mm permette una manipolazione semplice e pratica all'interno della macchina. In questo modo le apparecchiature periferiche necessarie sono minime: gestione delle polveri industriali con la stazione di preparazione polvere.

Fullfield Multilaser

Il Fullfield Multilaser (2 x 300 W, in via opzionale 2 x 500 W) consente l'esposizione dell'intero volume di costruzione alla luce di tutti i laser, riducendo così i tempi di produzione per ogni componente; per garantire la massima precisione, viene effettuata una calibratura completamente automatica tra i campi di scansione del Multilaser.

Sistema ottico motorizzato

Commutate facilmente tra 55 o 80 µm di diametro del raggio nel letto di polvere per dare la priorità a una maggiore densità d'energia (55 µm) o a una maggiore produttività (80 µm). Ciò consente, ad esempio, di elaborare materiali altamente riflettenti che richiedono una maggiore densità d'energia.

Powder Bed Monitoring con funzione recoating automatica

Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato. Se la polvere è insufficiente, il rivestimento viene ripetuto automaticamente.

Anwendungsbeispiel RPDs der TruPrint 2000

Protesi parziali mobili (RPD)

Il ridotto diametro del raggio laser di 80 µm della TruPrint 2000 permette di ottenere un'eccellente produttività e precisione dei dettagli: un vantaggio notevole soprattutto per componenti dentali. La minima rugosità superficiale consente inoltre di ridurre al minimo gli interventi di rifinitura.

Cage per colonna vertebrale

Con la TruPrint 2000 ottenete sempre la qualità eccellente richiesta dai massimi standard medicali per i componenti. La rugosità superficiale migliora l'integrazione tra osso e impianto. La produzione additiva lascia ampia libertà di design che rende ancora più funzionale la progettazione. Con i cage per colonna vertebrale prodotti con metodo additivo, i pazienti beneficiano di una maggiore rapidità nel processo di guarigione e di una stabilità notevolmente migliorata nel lungo periodo.

Protesi di ginocchio

TruPrint 2000 assicura una precisione dei dettagli indispensabile in particolare per impianti medicali, come i componenti di femore e tibia di una protesi totale del ginocchio. Grazie alla produzione additiva si possono infatti stampare strutture a reticolo finissime; l'integrazione ossea risulta notevolmente migliorata.

Inserti per utensili stampati in 3D per stampaggio a iniezione

TruPrint 2000 permette di stampare canali di raffreddamento finissimi, come quelli che si ritrovano ad esempio negli inserti per utensili con trattamento di tempra sul contorno. Il raffreddamento così ottenuto dell'utensile per stampaggio a iniezione è migliore e permette di produrre in maniera stabile e sicura i pezzi in plastica.

Impianto CMF - Placca cranica

La TruPrint 2000 permette di produrre impianti individuali rispettando i massimi requisiti di qualità in ambiente qualificato. I componenti di alta precisione con il materiale Ti6Al4VELI possono essere stampati in economia e in tempi brevissimi con il sistema "on demand", se necessario anche in serie.

Boccola elastica

L'elevata elasticità e resistenza del metallo amorfo AMLOY ZR01 (AMZ4), soprattutto se confrontato con i materiali cristallini, permette di ottenere una boccola elastica leggera. È inoltre possibile stampare geometrie complesse direttamente in un componente, in modo da evitare la lavorazione di pezzi singoli nel gruppo costruttivo. Created by Heraeus AMLOY

	TruPrint 2000
Ingombro (cilindro) L x L x A	202 mm x 202 mm x 200 mm
Materiali lavorabili	Metalli saldabili in polvere, quali ad es.: acciai inox, acciai per utensili, leghe di alluminio, leghe a base di nichel, leghe di cromo-cobalto o di titanio, metalli amorfi. Disponibilità attuale di materiale fisico e parametri su richiesta.
Preriscaldamento (standard)	Fino a 200 °C
Potenza laser massima sul pezzo in lavorazione (laser a fibra TRUMPF)	300 W (opzionale 500 W, laser singolo o doppio)
Diametro del raggio (standard)	80 μm
Diametro del raggio (opzione)	55 μm - 80 μm
Spessore dello strato	20 - 100 μm
Allacciamento e consumo
Attacco elettrico (tensione)	400 / 460 V
Attacco elettrico (intensità di corrente)	32 A
Attacco elettrico (frequenza di rete)	50 Hz / 60 Hz
Gas inerte	Azoto, argon
Tipo di costruzione
Dimensioni (L x A x P)	2180 mm x 2030 mm x 1400 mm
Peso (incl. polvere)	2500 kg

PDF <1MB

Scheda tecnica

Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.

TruTops Print

Con TruTops Print, TRUMPF offre la soluzione software idonea per ottenere il meglio dalle macchine TruPrint. La moderna interfaccia utente racchiude tutte le funzionalità in modo trasparente e permette un accesso rapido a tutte le funzioni. L’elevata flessibilità e le opzioni personalizzate per la preparazione dei dati, come ad esempio la segmentazione Z e la gestione intuitiva e trasparente dei parametri interamente accessibili, permettono di ottenere la massima efficienza e produttività con la migliore qualità di stampa e riproducibilità come pure la possibilità di configurare le sporgenze con minimo supporto. L’alta qualità dei dati vettoriali creati nel formato WZA può essere verificata con il BuildJob Viewer integrato.

Preparazione dei dati specifici per il workflow

Per garantire un flusso di preparazione dei dati regolare, TruTops Print è già connesso a numerosi sistemi CAD/CAM. Questo assicura la massima flessibilità possibile nella scelta del software di preparazione dei dati. Potete scegliere autonomamente la soluzione che meglio si adatta al vostro flusso di lavoro.

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Opzione Multilaser

Incrementate la vostra produttività con l'opzione Multilaser: due laser a fibra TRUMPF da 300 W e 500 W e con diametro del raggio rispettivamente di 55 e 80 µm illuminano contemporaneamente il volume di costruzione, permettendo così di ottenere con flessibilità fino all'80% di pezzi in più nello stesso tempo. In questo modo i pezzi saranno disponibili più rapidamente e con massima flessibilità negli ordini cliente. Inoltre, ogni contorno viene illuminato da un laser così da evitare "punti di giunzione". Con il Fullfield Multilaser la sovrapposizione in lavorazione è totale. Con l'opzione Automatic Multilaser Alignment, durante il job di costruzione si svolgono in automatico il monitoraggio e la calibratura tra i campi di scansione Multilaser, permettendo così di ottenere la migliore qualità per componenti Multilaser.

Opzione Powder Bed Monitoring con funzione recoating automatica

Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato. La funzione di recoating con correzione automatica controlla il rivestimento a polvere nell'area di costruzione prima della fusione. Se l'area di costruzione non è rivestita correttamente il rivestitore automatico interviene nuovamente.

Opzioni per la calibratura

Per la vostra TruPrint sono disponibili diverse opzioni che vi permettono di soddisfare i requisiti di certificazione: calibratura della potenza laser, anche per Multilaser, misurazione della posizione del fuoco e calibratura del campo di scansione. Potete così misurare e, se necessario, ricalibrare e documentare i risultati delle misurazioni.

Opzione Melt Pool Monitoring

I sensori assicurano un riconoscimento tempestivo degli scostamenti del processo di fusione laser e l'individuazione delle aree critiche sul componente. Si possono anche monitorare tutti i bagni fusi in parallelo, funzione particolarmente utile con l'opzione Fullfield Multilaser.

Monitoring

Le soluzioni smart monitoring TRUMPF permettono di monitorare, analizzare e calibrare il processo LMF delle macchine TruPrint, aumentando l'efficienza di produzione e la qualità dei componenti. Il monitoring professionale permette di rappresentare e valutare dati con il supporto di sensori. L'offerta comprende soluzioni per il Process Monitoring, il Condition Monitoring e il Performance Monitoring. I risultati del monitoring possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint o valutati offline tramite il Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor avete anche la possibilità di effettuare un accesso remoto da PC o tablet, oltre a ottenere maggiore trasparenza. L'interfaccia OPC UA offre inoltre totale flessibilità grazie all'integrazione nella vostra soluzione software. Con le funzioni di calibrazione aggiuntive disponibili, è possibile verificare i parametri rilevanti per il processo prima dell'inizio del lavoro di costruzione per condizioni di produzione ottimali.

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Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Il circuito chiuso impedisce efficacemente il contatto con la polvere e permette un'elevata sicurezza sul lavoro. Inoltre, grazie al minimo contatto con l'ossigeno il materiale non è soggetto a degradazione.

Stazione di preparazione della polvere per una manipolazione semplice della polvere

La stazione di preparazione della polvere permette di riutilizzare in modo semplice polvere nuova o recuperata dal contenitore di recupero. Dopo il processo LMF, il componente lavorato viene rimosso in modo pratico all'interno della camera di processo. Per rendere la polvere disponibile per il riciclaggio, il trasportatore integrato ne permette la raccolta nel contenitore di recupero, che viene posizionato nella stazione di preparazione, dove la polvere viene filtrata molto rapidamente nel cilindro di alimentazione. La bilancia integrata provvedere automaticamente a pesare la quantità. Il circuito risulta quindi sempre inerte e chiuso. La stazione di preparazione della polvere può essere utilizzata contemporaneamente per più macchine della serie TruPrint.

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Polveri e parametri

Polveri metalliche di alta qualità sono la base per garantire condizioni di processo affidabili nella produzione additiva. La combinazione di polveri consigliate e dei parametri giusti permette di ottenere proprietà eccellenti nei materiali di componenti realizzati con la stampa 3D.

MAGGIORI INFORMAZIONI

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

Trovate subito la soluzione additiva per la vostra produzione in campo odontotecnico!

Con l'aiuto della Ricerca prodotto TruPrint potete scoprire quale macchina TruPrint è la più adatta alla vostra applicazione in campo odontotecnico!

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Desiderate svolgere la produzione sui vostri impianti TruPrint in un ambito che richiede il soddisfacimento di requisiti di certificazione? I nostri esperti vi supportano con la "Installation Qualification" (IQ), un processo di installazione avanzato e armonizzato con le normative.

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