Gestione industriale di pezzi e polvere

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Il circuito chiuso impedisce efficacemente il contatto con la polvere e permette un'elevata sicurezza sul lavoro. Inoltre, grazie al minimo contatto con l'ossigeno il materiale non è soggetto a degradazione. La stazione di preparazione della polvere può essere utilizzata contemporaneamente per più macchine della serie TruPrint.

La stazione di manipolazione della polvere compatta per TruPrint 2000, 3000 e 5000 è la soluzione ideale per una facile setacciatura della polvere metallica, e questo in solamente 1 m². Insieme alla setacciatrice è incluso un trasportatore pneumatico con contenitore di prevuoto da 70 litri integrato che provvede alla flessibilità necessaria nella catena di processo delle polveri. Dal serbatoio integrato per polvere avviene il riempimento a seconda delle esigenze di due cilindri scorta (TruPrint 3000) che aumenta ulteriormente l'efficienza. L'eccitazione a vibrazione e ultrasuoni consente una potenza di setaccio ottimale, mentre la funzione di pesatura impedisce un riempimento maggiore del necessario. La stazione permette il trasporto polveri o la setacciatura ed è in grado di raccogliere polvere da qualsiasi contenitore. Il circuito chiuso della polvere mantiene l'ambiente di produzione pulito. Il comando semplice tramite pannello touchscreen e l'integrazione flessibile in linee di produzioni esistenti fanno di questa stazione la soluzione ideale per la manipolazione della polvere in uno spazio minimo. Si può opzionalmente svolgere anche in gas inerte per soddisfare i più elevati standard di sicurezza e qualità.

Il sistema a setaccio permette l'esecuzione di un processo di setacciatura automatico molto produttivo, con pulizia a ultrasuoni per la lavorazione industriale della polvere metallica. La stazione può essere azionata senza il presidio di personale, grazie al suo elevato grado di automazione. L'ampia superficie di setacciatura e l'adduzione automatizzata di polvere mediante trasportatore sotto vuoto assicurano una resa di setacciatura elevata, mantenendo costante la qualità della polvere. Il trasportatore sotto vuoto integrato consente anche di setacciare la polvere da qualsiasi contenitore e travasarla nelle quantità necessarie nei contenitori desiderati mediante la funzione di pesatura. I componenti del trasportatore sotto vuoto, applicabili velocemente sul sistema a setaccio, permettono di aspirare o alimentare in modo sicuro grandi quantità di polvere. Un filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air filter) supplementare integrato garantisce la massima sicurezza per l'operatore e per l'ambiente. Per clienti con requisiti elevati nella gestione della polvere, è disponibile in opzione la filtrazione in gas inerte, che può essere scelto tra argon o azoto con ossigeno residuo all'1%, 3% o 5%. Per questo è disponibile un kit di installazione che comprende il sensore ossigeno e l'espansione dell'interfaccia utente per la regolazione e il monitoraggio del processo in gas inerte durante la filtrazione. Grazie alla struttura modulare della periferica, questa opzione può essere montata anche successivamente.

Con la nostra stazione di depolverizzazione con asse di sollevamento idraulico e asse orientabile e rotante manuale potete depolverizzare i componenti al di fuori della macchina in modo sicuro. Così beneficiate non solo di un'alta funzionalità della macchina ma, grazie al dispositivo antivibrazioni, anche di un elevato livello di pulizia del job di costruzione, anche con componenti di geometria complessa. La necessità di intervento dell'operatore si riduce. Su richiesta offriamo la depolverizzazione anche in gas inerte, comprendente la regolazione e il monitoraggio del processo in atmosfera di gas inerte.

Grazie al componente Stazione di rimozione, la polvere metallica nuova può essere introdotta in sicurezza nel circuito di stampa 3D senza venire a contatto con l'operatore. All'esterno della macchina è inoltre possibile separare i componenti non a contatto con la polvere dal letto di polvere, migliorando così la funzionalità della macchina. Il sistema integrato di scambio cilindri delle macchine TruPrint (TruPrint 3000 e TruPrint 5000) permette di guidare i cilindri di costruzione nella stazione di estrazione subito dopo il processo di costruzione. Gli ugelli aspiranti comandati mediante guanti di lavoro e ottimizzati in funzione delle esigenze puliscono con semplicità anche componenti complessi. Si evita così il contatto diretto con la polvere. Anche l'accesso alla stazione è ottimale, grazie a un cilindro di costruzione girevole e a un dispositivo di sollevamento elettrico.

Con il silo per la polvere è possibile immagazzinare, trasportare e riempire grandi quantità di polvere nel contenitore standard in modo sicuro ed efficiente. Il volume può essere regolato di volta in volta, scegliendo tra le tre capacità disponibili: 30, 80 e 130 litri. Il silo per la polvere si adegua dunque con flessibilità alle esigenze di ciascuna applicazione. Il serbatoio base può essere ingrandito in modo semplice mediante fasce di bloccaggio, che possono essere di nuovo smontate rapidamente per la pulizia. Il silo della polvere può inoltre essere trasportato con facilità con il carrello elevatore standard. Il trasportatore sotto vuoto può anche essere fissato sul silo della polvere, per aspirare o alimentare in modo semplice e sicuro quantità maggiori di polvere. Su richiesta è disponibile anche l'immagazzinamento della polvere in gas inerte. Con questo sistema è possibile regolare e controllare il comportamento del gas inerte durante l'immagazzinamento. Si possono così monitorare fino a tre sili in parallelo mediante il protocollo di collaudo. Grazie alla struttura modulare della periferica, questa opzione può essere montata anche successivamente senza problemi.

La nostra stazione separata per il raffreddamento durante il tempo mascherato del cilindro di costruzione dopo un job di costruzione a 500 °C vi offre numerosi vantaggi: riduzione dei tempi di fermo macchina e una qualità della polvere sempre uniforme, poiché la catena di processo inerte impedisce efficacemente l'ossidazione della polvere durante il processo di raffreddamento. La polvere può essere semplicemente riutilizzata. La stazione di raffreddamento è fornita insieme all'opzione Preriscaldamento 500 °C