Compatto, dinamico ed efficiente in termini di risorse: con l'azionamento brevettato Delta Drive, il movimento della lamiera e del tavolo di lavoro lungo l'asse Y è del tutto superfluo, poiché la testa di punzonatura scorre avanti e indietro, quasi "volando". L'azionamento elettrico di punzonatura risparmia inoltre circa il 20% di energia rispetto alle macchine punzonatrici con azionamento idraulico.
La macchina che cresce insieme a voi
La flessibilità della macchina compatta entry-level TruPunch 1000 è totale: può essere automatizzata e trasformata in una cella di produzione dagli ingombri ridotti, adattandosi alla crescita dell'azienda.
La TruPunch 1000 lavora lamiere di spessore fino a 6,4 millimetri a una velocità massima di 600 colpi al minuto.
Con Delta Drive, il movimento della lamiera e del tavolo di lavoro lungo l'asse Y è del tutto superfluo, risparmiando inoltre fino al 20% di energia.
La TruPunch 1000 si mette in evidenza per la raffinatezza delle sue funzioni e dei suoi utensili.
La TruPunch 1000 richiede il 15% in meno di superficie rispetto al modello precedente.
Il SheetMaster Compact carica e scarica con sicurezza di processo.
Componente elettronico
Produzione flessibile con utensili adatti a ogni applicazione, ad esempio linguette, imbutiture e scalinature a rotella. Per questo componente sono stati impiegati i seguenti utensili: rotella per scalinare, utensile per linguette, utensile per imbutire rettangolare e tondo, rotella per scalinare e rotella per intaglio.
Pezzo
Insieme alla più vasta gamma di utensili del mondo, la macchina offre la massima flessibilità di lavorazione. Per questo pezzo sono stati impiegati i seguenti utensili: rotella per nervare, MultiCut, utensile per imbutire e rotella per scalinare.
TruPunch 1000 (S19) formato medio
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TruPunch 1000 (S19) formato grande
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Dimensioni | ||
Larghezza | 6282 mm 1 | 7644 mm |
Profondità | 6548 mm 1 | 7666 mm |
Altezza | 1990 mm 1 | 2195 mm |
Sequenza corse max | ||
Punzonatura (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
Marcatura | 1000 1/min | 1000 1/min |
Area di lavoro | ||
Asse X per esercizio di punzonatura | 2500 mm | 3000 mm |
Asse Y per esercizio di punzonatura | 1250 mm | 1550 mm |
Spessore max della lamiera | 6,4 mm | 6,4 mm |
Peso max del pezzo lavorato | 150 kg | 230 kg |
Forza di punzonatura max | 165 kN | 165 kN |
Utensili | ||
Tempo di cambio utensile MultiTool | 2,4 s | 2,4 s |
Quantità di utensili/pinze | 18 pz. / 2 pz. | 21 pz. / 3 pz. |
Scarico pezzi | ||
Dimensione max del pezzo per botola di scarico pezzi punzonatura | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
Dimensione max del pezzo scivolo rigido per punzonatura (con tavola scorrevole) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
Valori di consumo | ||
Potenza elettrica assorbita media con disinserimento automatico attivo | 0,3 kW | 0,3 kW |
Potenza elettrica assorbita media nella produzione | 3,5 kW | 3,5 kW |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Numerose soluzioni e funzioni innovative rendono la TruPunch 1000 il perfetto modello base per entrare nel mondo della punzonatura. La macchina ampliabile permette di accedere in qualsiasi momento alla punzonatura automatizzata.
Sostenibilità
Oltre a essere poco ingombrante e ad ampliare la movimentazione dei materiali, l'innovativo azionamento Delta Drive contribuisce alla tutela ambientale. Diminuisce infatti la potenza elettrica assorbita di circa il 20%, riducendo i vostri costi e tutelando al tempo stesso l'ambiente
Sicurezza di processo
Una grande botola permette lo scarico automatizzato di pezzi di dimensioni fino a 400 mm x 600 mm. Un sensore posto sulla botola riconosce se i pezzi rimangono impigliati nel grigliato residuo. Durante l'esercizio sia del laser sia della punzonatura, i pezzi vengono scaricati in modo sicuro in container, su europallet o nastri trasportatori.
I pezzi di dimensioni non superiori a 180 mm x 180 mm vengono smistati dalla vostra macchina in modo automatico. I pezzi finiti arrivano in un buffer intermedio passando per uno scivolo. Sotto la macchina sono posizionati fino a quattro contenitori diversi. Il buffer intermedio avvicina la giusta box e vi inserisce i pezzi.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Prima del cambio utensile, questa funzione verifica che nella lamiera sia stato effettivamente realizzato un foro. In tal modo, la macchina riconosce in anticipo una possibile rottura del punzone e trasmette questa informazione all'operatore. Specialmente durante i turni di notte o nel fine settimana, in questo modo la funzione Smart Punch Monitoring evita la formazione di scarti.
I pezzi che vengono scaricati attraverso la grande botola sono convogliati in cassette su nastri trasportatori.
Utilizzando il convogliatore di trucioli, gli sfridi di punzonatura vengono automaticamente trasportati all'interno di un contenitore.
Comando semplice
Programmare pezzi da punzonare o da lavorare/punzonare con laser può essere molto semplice: con la nuova HMI Touchpoint di TRUMPF il comando della macchina si fa intuitivo come quello di un tablet o di uno smartphone. Si arriva così molto più velocemente al pezzo finito, e anche i principianti imparano subito a usare il software.
TruTops Boost
Progettate e programmate le vostre macchine laser, punzonatrici combinate punzonatrici-laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi evitano di dover eseguire lunghe procedure di routine e la funzione di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.
Software
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Con un portautensili che può contenere fino a dieci inserti incrementerete la produttività della vostra macchina punzonatrice, in particolare nel caso di piccole punzonature.
Pieghe di 90° con lunghezze differenti fino a 55 mm: effettuando la lavorazione con MultiBend potrete evitare una fase di lavoro aggiuntiva sulla piegatrice.
TRUMPF vanta la più ampia offerta di utensili di punzonatura sul mercato mondiale. Per ogni lavorazione di punzonatura e deformazione troverete sicuramente la soluzione che fa per voi.
Con le nostre soluzioni di automazione renderete i vostri processi più trasparenti. I vostri collaboratori potranno concentrarsi sui loro compiti principali e i vostri clienti potranno contare su di voi, considerandovi fornitori affidabili. Potrete lavorare in modo più redditizio con maggiore libertà dal punto di vista finanziario.
Carico + Scarico
Lo SheetMaster Compact carica lamiere e scarica lamiere con microgiunzioni e grigliato residuo con la massima sicurezza di processo. In caso di necessità, la macchina può lavorare in modo completamente automatizzato, con una capacità di carico fino a tre tonnellate. Ciò aumenta la produttività e riduce il carico di lavoro dell'operatore.
Smistamento
Il SortMaster Compact preleva e smista i pezzi della vostra macchina punzonatrice laser in maniera completamente automatica. Mediante ventose a comando singolo è possibile prelevare i pezzi in modo ottimale, in particolare se si tratta di pezzi piccoli e complessi. La superficie di installazione minima non richiede ulteriore spazio.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
Note a piè di pagina-
Le dimensioni sono dimensioni approssimative; sono valide le rispettive dimensioni riportate sullo schema d'installazione.