Nella TruLaser Tube 7000 fiber il laser allo stato solido è ideale per un'ampia gamma di lavorazioni. Le lavorazioni con il laser allo stato solido sono veloci e flessibili. La funzione RapidCut sfrutta le alte velocità di avanzamento del laser anche con i profili più piccoli. Ciò comporta un vantaggio in termini di produttività, soprattutto per materiali di basso spessore. Il concetto di macchina aperta garantisce un'accessibilità ottimale alla TruLaser Tube 7000 fiber per le operazioni di carico e scarico. La macchina risulta dunque efficiente anche nella lavorazione di 1 solo pezzo. Grazie all'interfaccia Central Link, questa macchina è inoltre attrezzata al meglio per l'Industria 4.0.
Lavorate pezzi con un diametro fino a 254 mm e con spessori di parete fino a 10 mm in acciaio da costruzione.
La funzione RapidCut sfrutta le alte velocità di avanzamento del laser allo stato solido anche con i profili più piccoli.
La TruLaser Tube 7000 fiber è accessibile in maniera ottimale grazie al suo concetto di macchina aperta.
L'opzione taglio bisellato permette di eseguire tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
Il laser allo stato solido TruDisk e i dati di taglio di alta qualità permettono di ottenere risultati ottimali.
Un moderno sistema a sensori assicura un'esecuzione fluida delle sequenze durante l'intero processo di lavorazione.
Grazie alle impostazioni macchina completamente automatiche, la TruLaser Tube 7000 fiber produce con tempi improduttivi ridotti al minimo.
In via opzionale, la TruLaser Tube 7000 fiber può eseguire anche altre fasi di lavorazione, come la realizzazione di filettature.
Più possibilità per i designer: la TruLaser Tube 7000 fiber taglia tubi e profili in maniera molto precisa. Ciò permette di ottenere prodotti di massima qualità e di piacevole aspetto.
Che si tratti di produzioni singole o di serie: il taglio tubi al laser garantisce la massima flessibilità nella creazione di mobili per negozi.
La TruLaser Tube 7000 fiber è in grado di lavorare tubi di elevato spessore. Da questa caratteristica traggono vantaggio i produttori di componenti per macchine agricole.
Le soluzioni di automazione della TruLaser Tube 7000 fiber permettono la realizzazione efficiente di componenti di alta qualità, come ad esempio di attrezzi fitness. Il laser è sinonimo di lavorazione precisa dei tubi a lungo termine.
I costruttori di macchine sostituiscono o ottimizzano le loro costruzioni in lamiera con le possibilità offerte dalla tecnologia di taglio laser dei tubi. A tale scopo, i costruttori combinano tubi e lamiere in maniera intelligente.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Tubo circolare | |
| Diametro esterno max | 254 mm |
| Profilo rettangolare | |
| Lunghezza lato max e diametro del cerchio di inviluppo | 220 mm / 254 mm |
| Lunghezza max del materiale grezzo per il caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Lunghezza pezzo finito | |
| con unità di scarico 4,5 m | 4500 mm |
| con unità di scarico 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| con unità di scarico 6,5 m | 6500 mm 1 |
| con unità di scarico 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Peso del pezzo lavorato | |
| Peso max segmento (standard/opzionale) | 40 kg/m |
| Peso max materiale grezzo con caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Dati specifici del laser - TruFiber 4001 | |
| Potenza laser max | 4000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 10 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 6 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 6 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
| Valori di consumo (potenza elettrica assorbita media nella produzione) | 10 kW |
| Dati specifici del laser - TruFiber 6001 | |
| Potenza laser max | 6000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 14 mm / 10 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
| Valori di consumo (potenza elettrica assorbita media nella produzione) | 12 kW |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Con Smart Profile Detection siete in grado di caricare automaticamente anche profili con geometria complessa.
SeamLine Tube identifica cordoni di saldatura o marcature per allineare correttamente il tubo nella macchina. A scelta, la funzione scansiona anche il lato interno dei tubi.
La vostra macchina pensa con voi: i sensori riconoscono se un pezzo è stato espulso correttamente.
L'opzione RapidCut rende tangibili le elevate velocità di avanzamento del laser a stato solido già con profili più piccoli. Ciò comporta un vantaggio in termini di produttività, soprattutto per materiali di basso spessore.
L'opzione taglio bisellato permette di ampliare la gamma dei pezzi lavorabili grazie a tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
In via opzionale, nella TruLaser Tube 7000 fiber si può integrare il processo di realizzazione di filettature. Sta a voi scegliere: nel portautensili standard potete infatti inserire fino a otto utensili per filettare.
Desiderate lavorare tubi XXL e profili in modo completamente automatico e con processi efficienti in termini di costi? La TruLaser Tube 7000 fiber con LoadMaster Tube per una lunghezza di carico di 12,5 metri è l'opzione giusta. A seconda del prodotto finale si aumenta così la flessibilità annidando al meglio gli spezzoni e sfruttando in modo ottimale il materiale grezzo. LoadMaster Tube alimenta il materiale grezzo nella macchina in modo completamente automatico. Il nastro di trasporto orientabile di 12,5 metri di lunghezza risulta particolarmente vantaggioso, soprattutto per produzioni temporanee e profili speciali.
La strategia con singola testa di taglio permette di lavorare con il laser più tipi di materiale e spessori, senza dover cambiare la testa di taglio.
Meno gas di taglio, più sicurezza di processo: l'innovativo ugello con geometria brevettata consente di risparmiare in media il 33% di gas di taglio nel taglio ad alta pressione di spessori parete da 1 a 3 mm. La maggiore distanza ugello aumenta anche la sicurezza di processo.
Il giunto magnetico con soffietto protegge la testa di taglio da possibili danni e imbrattamenti, soprattutto in caso di collisione. In questo modo si può proseguire la produzione dopo una breve interruzione.
Contrassegnate i vostri pezzi in modo rapido e con sicurezza di processo con un codice industriale standardizzato grazie alla funzione Dot Matrix Code.
I tavoli a nastro installati ad altezza ergonomica facilitano lo scarico di tubi e di profili. Inoltre, essi fungono da pratica riserva di materiale.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma in diversi punti del campo di lavoro della macchina, ad esempio nel magazzino tubi.
Aumentate la precisione dei vostri pezzi finiti con materiale grezzo con tolleranze: ScanLine verifica la sezione trasversale del tubo e attiva gli offset in un batter d'occhio.
Le parti interne pulite dei tubi sono garantite dal dispositivo paraspruzzi per tubi circolari, permettendo di evitare le rifiniture.
Nessuna regolazione manuale: il meccanismo di regolazione FocusLine mantiene costante la posizione di focalizzazione del laser e la adatta automaticamente al materiale.
PierceLine sorveglia e regola il processo di incisione preliminare. Non appena il materiale è completamente separato, termina il procedimento di incisione preliminare. Questo comporta risultati più precisi e tempi di lavorazione più brevi.
Lo Spatter Guard consente di ridurre le finiture in quanto previene l'adesione di spruzzi di scorie sulle parti interne dei tubi. A tale scopo viene applicato un prodotto antischizzi durante il tempo mascherato – senza interventi di attrezzaggio manuale.
Il software 3D Programming Tube permette di creare programmi NC in modo rapido, semplice e intuitivo. Potenti automatismi riducono il lavoro di programmazione. Il software offre funzioni di importazione dati flessibili e una struttura performante, accompagnandovi passo dopo passo.
Tenete sott'occhio e controllate con un solo sistema tutti i processi rilevanti per la lavorazione della lamiera: con Oseon ottimizzate i vostri flussi di lavoro e sfruttate il potenziale della vostra produzione.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Con l'unità di carico LoadMaster Tube l'attrezzaggio si velocizza, poiché il fascio tubiero mette a disposizione il materiale grezzo in modo del tutto automatico. Il nastro di trasporto orientabile risulta particolarmente vantaggioso soprattutto con piccoli lotti, produzione temporanea e profili speciali. In opzione, è possibile installare il LoadMaster anche sul lato anteriore della macchina. Questo consente di adattare il layout della macchina al flusso del materiale.
Con l'automazione del carico le macchine TruLaser Tube si collegano a un sistema d'immagazzinamento dei tubi. La macchina per il taglio laser di tubi si carica così in modo completamente automatico e senza presidio. Come funziona? Una stazione di ribaltamento e scarico prende la cassetta con materiale grezzo dal magazzino e la sposta verso l'unità di trasporto. Questa è direttamente connessa alla LoadMaster Tube.
L'interfaccia per automazione dello scarico con nastro di trasporto longitudinale è stata appositamente sviluppata per lo scarico automatizzato di pezzi finiti sulla macchina TruLaser Tube. Comprende componenti meccanici e digitali, con nastro di trasporto longitudinale. È possibile collegare in modo flessibile l'automazione di un integratore in base alle proprie esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
Note a piè di paginaUna catena di processo completamente automatizzata per la lavorazione dei tubi vi aiuta a contrastare la carenza di personale specializzato, a ridurre i costi e ad aprire nuovi settori di attività. Dal taglio laser di tubi alla piegatura fino al taglio laser 3D. Vi forniamo assistenza per la creazione della vostra soluzione di produzione!
