La TruLaser Tube 5000 fiber sfrutta i vantaggi offerti dal laser allo stato solido, come mai nessun'altra macchina di taglio dei tubi ha fatto finora. Per voi utilizzatori, questo significa tempi di lavorazione brevi e la possibilità di produrre un'ampia gamma di tubi e profili. L'ultima versione della macchina convince ancora di più: è ancora più produttiva, lavora tubi ancora più pesanti e con la sua maggiore potenza laser taglia materiale più spesso. Verificate di persona!
La funzione RapidCut sfrutta le alte velocità di avanzamento del laser allo stato solido anche con i profili più piccoli.
La TruLaser Tube 5000 fiber è accessibile in maniera ottimale grazie al suo concetto di macchina aperta.
Grazie alla tecnologia di bloccaggio della TruLaser Tube 5000 fiber, i tubi possono essere lavorati nell'intero campo di serraggio senza necessità di riattrezzaggio.
Il laser allo stato solido TruDisk e i dati di taglio di alta qualità permettono di ottenere risultati ottimali.
L'opzione taglio bisellato permette di eseguire tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
Un moderno sistema a sensori assicura un'esecuzione fluida delle sequenze durante l'intero processo di lavorazione.
Apportando anche la filettatura, la TruLaser Tube 5000 fiber vi fa risparmiare un'ulteriore fase operativa.
L'ampliamento del cerchio d'inviluppo offre maggiore spazio libero nella lavorazione di tubi tondi e rettangolari.
Più possibilità per i designer: la TruLaser Tube 5000 fiber taglia tubi e profili in maniera molto precisa. Ciò permette di ottenere prodotti di massima qualità e di piacevole aspetto.
Che si tratti di produzioni singole o di serie: il taglio laser dei tubi garantisce la massima flessibilità nella creazione di mobili per negozi.
La TruLaser Tube 5000 fiber è in grado di lavorare tubi di elevato spessore. Da questa caratteristica traggono vantaggio i produttori di componenti per macchine agricole.
Le soluzioni di automazione della TruLaser Tube 5000 fiber permettono la realizzazione efficiente di componenti di alta qualità, come ad esempio di attrezzi fitness. Il laser è qui sinonimo di lavorazione di tubi perfetta sia oggi che in futuro.
I costruttori di macchine sostituiscono o ottimizzano le loro costruzioni in lamiera con le possibilità offerte dalla tecnologia di taglio al laser dei tubi. A tale scopo, i costruttori combinano tubi e lamiere in maniera intelligente.
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TruLaser Tube 5000 fiber
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| Tubo circolare | |
| Diametro esterno max | 152 mm |
| Diametro esterno max (opzionale) | 170 mm 1 |
| Profilo rettangolare | |
| Lunghezza lato max e diametro del cerchio di inviluppo | 152 mm / 170 mm |
| Lunghezza lato max e diametro del cerchio di inviluppo (opzionale) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Lunghezza max del materiale grezzo per il caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Lunghezza pezzo finito | |
| con unità di scarico 3 m | 3000 mm |
| con unità di scarico 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| con unità di scarico 6,5 m | 6500 mm 3 |
| con unità di scarico 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Peso del pezzo lavorato | |
| Peso max segmento (standard/opzionale) | 25 kg/m |
| Peso max materiale grezzo con caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Dati specifici del laser - TruFiber 4001 | |
| Potenza laser max | 4000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 10 mm / 10 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 6 mm / 6 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 6 mm / 6 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
| Dati specifici del laser - TruFiber 6001 | |
| Potenza laser max | 6000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 14 mm / 10 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Con Smart Profile Detection siete in grado di caricare automaticamente anche profili con geometria complessa.
SeamLine Tube identifica cordoni di saldatura o marcature per allineare correttamente il tubo nella macchina. A scelta, la funzione scansiona anche il lato interno dei tubi.
La vostra macchina pensa con voi: i sensori riconoscono se un pezzo è stato espulso correttamente o meno.
L'opzione RapidCut rende tangibili le elevate velocità di avanzamento del laser a stato solido già con profili più piccoli. Ciò comporta un vantaggio in termini di produttività, soprattutto per materiali di basso spessore.
L'opzione taglio bisellato permette di ampliare la gamma dei pezzi lavorabili grazie a tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
In via opzionale, nella TruLaser Tube 5000 fiber si può integrare il processo di realizzazione di filettature. Sta a voi scegliere: nel portautensili standard potete infatti inserire fino a otto utensili per filettare.
Produrre con maggiore flessibilità: la nuova tecnica di fissaggio lascia ancora più spazio libero per quanto riguarda cerchio d'inviluppo e tubi circolari.
Grazie alla strategia con singola testa di taglio potete lavorare al laser più tipi di materiale e spessori senza dover cambiare la testa di taglio.
Meno gas di taglio, più sicurezza di processo: l'innovativo ugello con geometria brevettata consente di risparmiare in media il 33% di gas di taglio nel taglio ad alta pressione di spessori parete da 1 a 3 mm. La maggiore distanza ugello aumenta anche la sicurezza di processo.
Il giunto magnetico con soffietto protegge la testa di taglio. In caso di collisione, la testa di taglio viene deviata, evitando così danni strutturali. Successivamente può essere riportata manualmente alla posizione di partenza. In questo modo si può proseguire la produzione dopo una breve interruzione.
Contrassegnate i vostri pezzi in modo rapido e con sicurezza di processo con un codice industriale 2D standardizzato.
I tavoli a nastro installati ad altezza ergonomica facilitano lo scarico di tubi e di profili. Inoltre, essi fungono da pratica riserva di materiale.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nel magazzino tubi.
Aumentate la precisione dei vostri pezzi finiti con materiale grezzo con tolleranze: ScanLine verifica la sezione trasversale del tubo e attiva gli offset in un batter d'occhio.
Nessuna regolazione manuale: il meccanismo di regolazione FocusLine mantiene costante la posizione di focalizzazione del laser e la adatta automaticamente al materiale.
PierceLine sorveglia e regola il processo di incisione preliminare. Non appena il materiale è completamente separato, termina il procedimento di incisione preliminare. Questo comporta risultati più precisi e tempi di lavorazione più brevi.
Lo Spatter Guard consente di ridurre le finiture in quanto previene l'adesione di spruzzi di scorie sulle parti interne dei tubi. A tale scopo viene applicato un prodotto antischizzi durante il tempo mascherato – senza interventi di attrezzaggio manuale.
Il software di programmazione Programming Tube crea programmi NC nel giro di pochi secondi. L'interfaccia utente è intuitiva e facilita i primi passi con la macchina. Il programma contiene già suggerimenti per la realizzazione dei giunti.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Con l'unità di carico LoadMaster Tube riducete al minimo i vostri tempi di attrezzaggio. Il pratico magazzino per fascio tubiero alimenta la macchina in automatico con il materiale grezzo. In opzione, è possibile installare il LoadMaster anche sul lato anteriore della macchina. In questo modo il layout della macchina potrà essere adattato in modo ottimale al flusso del materiale.
Con l'automazione del carico le macchine TruLaser Tube si collegano a un sistema d'immagazzinamento dei tubi. La macchina per il taglio laser di tubi si carica così in modo completamente automatico e senza presidio. Come funziona? Una stazione di ribaltamento e scarico prende la cassetta con materiale grezzo dal magazzino e la sposta verso l'unità di trasporto. Questa è direttamente connessa alla LoadMaster Tube.
L'interfaccia per automazione dello scarico con nastro di trasporto longitudinale è un'interfaccia per lo scarico automatizzato di pezzi finiti sulla macchina TruLaser Tube. Si tratta di un'interfaccia meccanica e digitale, con nastro di trasporto longitudinale. È possibile collegare in modo flessibile l'automazione di un integratore in base alle proprie esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
Note a piè di paginaUna catena di processo completamente automatizzata per la lavorazione dei tubi vi aiuta a contrastare la carenza di personale specializzato, a ridurre i costi e ad aprire nuovi settori di attività. Dal taglio laser di tubi alla piegatura fino al taglio laser 3D. Vi forniamo assistenza per la creazione della vostra soluzione di produzione!
