TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition

Le nanogiunzioni permettono di lavorare i componenti di qualsiasi geometria con sicurezza di processo e preservando le risorse: maggiore produttività, migliore qualità dei pezzi e rimozione dei pezzi semplice grazie al fissaggio minimo sul grigliato residuo. In molti casi non servono lavori di rifinitura. Al contrario, le microgiunzioni fissano il componente sull'intero spessore della lamiera, il che spesso richiede una lunga rilavorazione manuale e rende più difficile la rimozione dei pezzi, soprattutto con lamiere di spessore sottile o medio.

Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine non succede. Questo perché gli ugelli sulla testa di taglio spruzzano acqua nebulizzata durante la lavorazione, raffreddando il materiale intorno al raggio laser. CoolLine consente così nuove geometrie e un nesting più stretto. Aumenta inoltre considerevolmente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione spesso.

La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.

Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.

L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.

Produzione autonoma ed eliminazione dei tempi di inattività: con Smart Rerun la vostra macchina prosegue autonomamente la produzione dopo una lieve collisione o un taglio errato. Per evitare scarti, si punta sempre a riprendere il programma all'interno del contorno. Soltanto nel caso ciò non sia possibile si passa al pezzo successivo. Sempre con l'obiettivo di proseguire la produzione.

La Sorting Guide è un sistema di assistenza basato su videocamere che supporta l'operatore nel prelievo e nello smistamento di pezzi di lamiera. Marca i pezzi con colori in base all'ordine del cliente e al processo a valle. In questo modo l'operatore è in grado di smistare sulle palette i pezzi tagliati in modo semplice, veloce e senza errori.

Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.

Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti dell'ambiente di lavoro della macchina, ad esempio nella postazione di evacuazione, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.

La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.

L'interfaccia utente multipremiata che rende particolarmente semplice l'utilizzo della macchina. Le attività vengono svolte molto più velocemente. Le nuove funzioni si apprendono in modo intuitivo sull'ampio display touch.

L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta​. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.

La funzione EdgeLine Bevel ora può fare ancora di più: sarete in grado di tagliare sia smussi sia svasature e di arrotondare bordi direttamente sulla vostra macchina taglio laser. Ridurrete così il vostro carico di lavoro per passi aggiuntivi del processo ed eviterete lamiere con spigoli vivi. La programmazione semplice e veloce di EdgeLine Bevel supporta le vostre molteplici applicazioni. Concretamente questo significa che potete smussare con angolazioni differenti e svasature in diverse grandezze. I bordi arrotondati incrementano inoltre la qualità estetica dei vostri componenti e riducono il rischio di lesioni da taglio.

Con il dispositivo supplementare RotoLas potete lavorare anche tubi e profili sulla vostra macchina di taglio laser 2D. L'attrezzaggio della macchina dalla lavorazione in piano alla lavorazione di tubi avviene in tempi brevissimi. Un versatile sistema di appoggio guida in totale sicurezza tubi e profilati in modo assolutamente sicuro, permettendo così la lavorazione di tubi e profili in formato XXL con diametro di inviluppo fino a 370 mm.

La funzione per evitare collisioni è disponibile ora in due diversi modi: modo lamiera o modo pezzo singolo per evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.

Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.

Il BrightLine fiber trasforma il laser a stato solido in un utensile universale: questa funzione permette di ottenere risultati di taglio di alta qualità per lamiere di qualsiasi spessore. Restano invariati tutti i vantaggi del laser a stato solido nella lavorazione di lamiere sottili, in particolare le elevate velocità.

PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

Il miscelatore di gas integrato combina tra loro i gas di taglio azoto e ossigeno – automaticamente e senza alcun collegamento con l'operatore. L'impiego di una miscela di gas, unita a una maggiore potenza laser, migliora la qualità dei pezzi in acciaio da costruzione e alluminio. A seconda del tipo, della lega e della qualità del materiale, è possibile ridurre la bava del componente tagliato con il laser.

Elevata tolleranza del materiale, processo stabile: con FlexLine ottenete i migliori risultati di taglio possibili in acciaio da costruzione di diverse qualità. Grazie al design brevettato dell'ugello e ai parametri di taglio speciali, potete tagliare con sicurezza contorni fini persino in lamiere dagli spessori elevati. Rimarrete così flessibili sfruttando al meglio il materiale.

Massima efficienza, senza tagli alla qualità: con l'alta velocità il laser a stato solido stabilisce record nel taglio con azoto. La resa nella lavorazione di lamiere lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox quasi raddoppia, proprio come la velocità di avanzamento. Il particolare design degli ugelli riduce inoltre fino al 40% il consumo di gas di taglio e previene persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati.

Estremamente veloce e conveniente: con questo processo ad alta velocità il consumo dell'azoto utilizzato per il taglio viene ridotto fino al 60%. Ciò è reso possibile da un ugello con design brevettato. Allo stesso tempo, con l'Highspeed Eco è possibile quasi raddoppiare la resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox, nonché aumentare la velocità di avanzamento fino al 100%, mantenendo un'ottima qualità. Highspeed Eco impedisce persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori.

Per far arrivare i kilowatt anche sulla lamiera, le macchine TRUMPF sfruttano interamente le elevate potenze del laser. Il laser TruDisk da 12 kW non promette soltanto avanzamenti elevati, ma lavora soprattutto con massima produttività il pezzo. Questa combinazione ideale di potenza laser, struttura della macchina e funzioni intelligenti permette di ottenere i pezzi migliori nel minor tempo di lavorazione possibile. Lo stesso vale sia per l'elettrocoagulazione sia per il taglio termico, e anche per applicazioni più complesse, come ad esempio contorni di precisione o lamiere spesse.