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Impianti per il taglio laser 2D

TruLaser 8000 Coil Edition

Massima produttività e pezzi a costi migliori per la produzione in serie

Massima produttività e pezzi a costi migliori per la produzione in serie

Ampia varietà nella produzione in serie: molti clienti si trovano ad affrontare questa sfida – per la produzione di quantitativi piccoli, medi o molto grandi. Ed è proprio qui che entra in gioco l'impianto altamente produttivo e flessibile di laser blanking TruLaser 8000 Coil Edition di TRUMPF. Per la produzione in serie gli operatori ricorrono spesso a linee di piegatura per lavorare la lamiera, dovendo però realizzare utensili di piegatura per ogni nuova variante di prodotto con costi e tempi elevati. La lavorazione con laser direttamente dal coil è flessibile e non richiede attrezzi consentendo di risparmiare tempo, materiale e costi. Tuttavia, anche rispetto al taglio laser classico da lamiera, il taglio laser da coil offre notevoli vantaggi in termini di costi ed efficienza.

Insieme a una raddrizzatrice di precisione ARKU, la linea di alimentazione a nastro ARKU e la comprovata qualità TRUMPF si fondono a formare un sistema complessivo chiavi in mano altamente automatizzato con molti vantaggi per i clienti. In collaborazione con SIEMENS è stato sviluppato un controllo innovativo: dallo svolgimento del coil, alla raddrizzatura e al taglio laser fino al prelievo robotizzato e completamente integrato del componente. La programmazione del sistema complessivo fino al prelievo con robot è gestita da TruTops Boost.

Ridotti costi del materiale

Ogni lamiera ha origine da un coil. Beneficiate di un prezzo d'acquisto nettamente ridotto dei coil rispetto alle lamiere.

Minimo ritaglio

Il nesting continuo consente di sfruttare in maniera ottimale il materiale riducendo così nettamente il ritaglio e di conseguenza i costi del componente.

Tempi di ciclo più brevi

All'interno di un ciclo molto breve di meno di 10 secondi viene introdotto nuovo materiale nella macchina mediante un trasportatore, la parte tagliata viene convogliata sulla posizione di scarico, smaltendo allo stesso tempo i rottami.

Rimozione dei pezzi completamente automatizzata

Il sistema robotizzato e di presa integrato consente di ridurre sensibilmente il tempo di scarica e rendere più flessibile il prelievo del componente.

Il video mostra il confronto tra una TruLaser 5030 con dispositivo cambio paletta e una TruLaser 8000 Coil Edition con caricamento da coil. Sono inoltre illustrati lo scarico automatico robotizzato e i rispettivi vantaggi delle macchine.
Funzioni parzialmente automatizzate permettono di ottenere minimi tempi di cambio coil. Con la lavorazione del materiale residuo ancora in corso, è possibile eseguire il cambio coil durante il tempo mascherato.
Aspo

I brevi tempi di attrezzaggio e l'elevata disponibilità assicurano un alto rendimento per l'intera durata utile dell'impianto. La forma costruttiva compatta, le alte velocità, l'elevata sicurezza di processo e i ridotti tempi di cambio coil contraddistinguono l'impianto. Si possono impiegare di default coil fino a 25 t di peso e fino a 2150 mm di larghezza.

Impianto di raddrizzatura di precisione

La raddrizzatrice di precisione di ARKU fornisce risultati di raddrizzatura di elevata qualità costante per il taglio laser robusto. Nella raddrizzatura con rulli il materiale in coil viene sottoposto a pieghe alternate fino a risultare piano e a tensione neutra. Il componente può quindi essere tagliato con sicurezza e successivamente prelevato dal grigliato residuo. Possono essere lavorati acciaio, acciaio inox o alluminio, e persino acciai ad alta resistenza.

Loop di accumulo del nastro

La barra di accumulo del nastro alimenta il materiale alla cella di taglio laser disaccoppiando il procedimento di taglio dall'alimentazione del materiale. La velocità del nastro nella raddrizzatrice di precisione viene ridotta al minimo senza mai arrestarla. Si evita in questo modo il rischio di criticità superficiali sul nastro, ad esempio rigature. I rulli di alimentazione del nastro integrati nell'accumulatore trasportano il materiale nella cella di taglio laser a velocità elevata.

Cella di taglio TruLaser con TruDisk, nastro trasportatore compreso

Il cuore del sistema di laser blanking è rappresentato da una collaudata macchina per taglio laser TruLaser. Il materiale in coil viene trasportato in lineare attraverso la macchina, riducendo così significativamente i tempi passivi rispetto a macchine di taglio laser tradizionali grazie a un nastro di supporto di nuova concezione di TRUMPF. Mentre il nuovo materiale viene alimentato, fuoriesce il materiale lavorato e allo stesso tempo il grigliato residuo frantumato viene scaricato tramite un nastro per rottami. Questo consente di incrementare notevolmente la produttività del sistema complessivo.

Scarico automatico robotizzato

Uno o, a richiesta, due robot consentono lo scarico durante il tempo mascherato e l'impilaggio preciso. L'integrazione completa della cinematica robotizzata nell'architettura del controllo rende superflue le conoscenze di programmazione specifiche sui robot. Già durante la programmazione in TruTops Boost viene definito il nesting dei pezzi di taglio, il prelevamento mediante robot e la palettizzazione.

Smaltimento dei rottami

I piccoli tagli di divisione nel grigliato residuo vengono eseguiti già nel corso del procedimento di taglio. Durante il trasporto in uscita, il grigliato residuo si frammenta così in pezzi più piccoli e può essere smaltito in maniera efficiente in termini di costi. Il nastro per rottami può eseguire il trasporto fuori dalla macchina in tre direzioni, in base alle esigenze specifiche – direttamente all'esterno oppure tramite un nastro di trasporto trasversale a sinistra o a destra. In questo modo lo smaltimento dei rottami può integrarsi nella logistica personalizzata del cliente

Montante centrale tagliato a laser

Montante centrale per l'automotive

L'impianto di laser blanking di TRUMPF sfrutta i suoi punti di forza nella produzione di montanti centrali formati a caldo in alluminio o in acciaio.

Telaio porte per l'automotive

TruLaser 8000 Coil Edition è ideale per la produzione di telai porte in alluminio o acciaio nel settore automobilistico.

Vano batteria per l'automotive

L'impiego di un sistema di laser blanking è indicato anche per la produzione di vani batterie nel settore automotive.

TruLaser 8000 Coil Edition
Cella taglio laser  
Asse X 4000 mm
Asse Y 2500 mm
Asse Z 116 mm
Sistema bobina  
Diametro esterno bobina da 800 mm bis 2000 mm
Diametro interno bobina 508 mm / 610 mm
Scarico robot  
Quantità assi 6
Carico massimo 220 kg
Raggio d'azione orizzontale max 2701 mm
Precisione di ripetizione 0,08 mm
Sistema di presa alternato  
Numero ventose 48
Dimensione min del pezzo 300 mm x 200 mm
Dimensione max del pezzo 2500 mm x 1250 mm
Peso max del pezzo 100 kg

Qualità

Stazione di spazzolatura

La stazione di spazzolatura rimuove continuamente le scorie che aderiscono ai nastri di supporto al fine di ridurre al minimo i fermi macchina.

PierceLine

PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

Produttività

Portata dell'aspo fino a 25 t

L'incremento della portata dell'aspo a 25 t consente di ridurre il numero di cambi coil aumentando così la produttività.

Secondo robot di scarico

Un robot supplementare incrementa la flessibilità nel flusso del materiale e minimizza nettamente i tempi di scarica.

Cesoia intestatrice

La cesoia intestatrice semplifica lo smaltimento del primo avvolgimento spesso sporco di un coil e consente all'occorrenza la sostituzione di coil senza doverli riavvolgere

Larghezza del coil fino a 2150 mm

La maggiore larghezza del coil consente di eseguire un nesting efficiente persino di componenti di grandi dimensioni.

Smaltimento dei rottami

Il materiale residuo frantumato viene trasportato con efficienza tramite nastri per rottami al container. L'impianto può essere integrato con flessibilità nella logistica dei rottami.

Collegamento a magazzino

Approfittate dello stoccaggio automatizzato dei componenti tramite sistemi d'immagazzinamento. I pezzi tagliati possono essere ricondotti in modo automatizzato in sistemi d'immagazzinamento, per sottoporli in seguito a successive operazioni di produzione, ad esempio con presse piegatrici automatizzate.

Invertitore ugelli automatico

Il dispositivo di cambio ugello automatico controllato da programma imposta l'ugello corretto. Anche gli ugelli usurati possono essere cambiati automaticamente.

Sicurezza di processo e supporto dell'operatore

Protezione da collisione

La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.

Verifica online dello stato del vetro protettivo

Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.

AdjustLine

L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.

MobileControl App

Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.

Codice Dot Matrix

La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.

HMI Touchpoint

L'interfaccia utente multipremiata che rende particolarmente semplice l'utilizzo della macchina. Le attività vengono svolte molto più velocemente. Le nuove funzioni si apprendono in modo intuitivo sull'ampio display touch.

Flessibilità

EdgeLine Bevel

La funzione EdgeLine Bevel ora può fare ancora di più: sarete in grado di tagliare sia smussi sia svasature e di arrotondare bordi direttamente sulla vostra macchina taglio laser. Ridurrete così il vostro carico di lavoro per passi aggiuntivi del processo ed eviterete lamiere con spigoli vivi. La programmazione semplice e veloce di EdgeLine Bevel supporta le vostre molteplici applicazioni. Concretamente questo significa che potete smussare con angolazioni differenti e svasature in diverse grandezze. I bordi arrotondati incrementano inoltre la qualità estetica dei vostri componenti e riducono il rischio di lesioni da taglio.

TruTops Boost

Progettate e programmate le vostre macchine laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi vi risparmiano procedure di routine che richiedono molto tempo. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

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