TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Le nanogiunzioni permettono di lavorare i componenti di qualsiasi geometria con sicurezza di processo e preservando le risorse: maggiore produttività, migliore qualità dei pezzi e rimozione dei pezzi più semplice grazie al fissaggio minimo sul grigliato residuo. In molti casi non servono lavori di rifinitura. Le microgiunzioni, al contrario, fissano il componente sull’intero spessore della lamiera con un rialzo nel grigliato residuo. Nella maggior parte dei casi la lesione visibile del contorno richiede una lunga lavorazione di rifinitura manuale dei componenti. La rimozione dei pezzi da lamiere sottili è faticosa, con lamiere di spessore medio pressoché impossibile.

Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine, questo non succede. Durante la lavorazione, ugelli dotati di fori ad alta precisione spruzzano sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie, un nesting più compatto e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.

L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.

La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.

La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.

Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nella postazione di evacuazione, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.

Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.

La Sorting Guide è un sistema di assistenza basato su videocamere che supporta l'operatore nel prelievo e nello smistamento di pezzi di lamiera. Marca i pezzi con colori in base all'ordine del cliente e al processo a valle. In questo modo l'operatore è in grado di smistare sulle palette i pezzi tagliati in modo semplice, veloce e senza errori.

Produzione autonoma ed eliminazione dei tempi di inattività: con Smart Rerun la vostra macchina prosegue autonomamente la produzione dopo una lieve collisione o un taglio errato. Per evitare scarti, si punta sempre a riprendere il programma all'interno del contorno. Soltanto nel caso ciò non sia possibile si passa al pezzo successivo. Sempre con l'obiettivo di proseguire la produzione.

L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta​. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.

Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.

La funzione EdgeLine Bevel ora può fare ancora di più: sarete in grado di tagliare sia smussi sia svasature e di arrotondare bordi direttamente sulla vostra macchina taglio laser. Ridurrete così il vostro carico di lavoro per passi aggiuntivi del processo ed eviterete lamiere con spigoli vivi. La programmazione semplice e veloce di EdgeLine Bevel supporta le vostre molteplici applicazioni. Concretamente questo significa che potete smussare con angolazioni differenti e svasature in diverse grandezze. I bordi arrotondati incrementano inoltre la qualità estetica dei vostri componenti e riducono il rischio di lesioni da taglio.

Durante il taglio il sistema osserva attraverso l'ugello l'interno della fessura di taglio, monitora il procedimento di taglio e regola autonomamente la velocità d'avanzamento. Anche se lo spessore varia all’interno dello stesso foglio di lamiera o è contaminato da ruggine o da residui di vernice, il sistema a sensori assicura il corretto avanzamento durante il processo di taglio. L'analisi dei dati permette di effettuare un taglio stabile e veloce. Se si verifica un taglio errato in caso di contaminazione massiccia, il procedimento di taglio può essere continuato automaticamente con Smart Rerun. Si evitano così interruzioni nel taglio, riducendo quindi in modo notevole i pezzi di scarto.

Lo stato ottimale dell'ugello e della lente è una prerogativa importante per garantire un'ottimale sicurezza di processo e un'elevata qualità dei pezzi. Il pacchetto Smart Nozzle Automation combina funzioni intelligenti, tra cui LensLine per prolungare la durata delle lenti, che garantiscono proprio questo, anche durante il funzionamento completamente automatico. La funzione riconosce ed elimina autonomamente numerose cause che possono influire negativamente sul risultato di taglio; i cicli di pulizia e di sostituzione dell'ugello possono essere pianificati molto meglio.

La funzione per evitare collisioni è disponibile ora in due diversi modi: modo lamiera o modo pezzo singolo per evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.

Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.

Velocità e attenzione ai costi, senza tagli alla qualità: con l'alta velocità il laser allo stato solido stabilisce i record nel taglio con azoto. La resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox quasi raddoppia. Ed è possibile anche raddoppiare la velocità di avanzamento. Il particolare design degli ugelli riduce inoltre fino al 40% il consumo di gas di taglio e previene persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori. Combinata con il TruDisk 8001, la TruLaser 5030 fiber taglia acciaio da costruzione da 12 mm di spessore.

Estremamente veloce e conveniente: con questo processo ad alta velocità il consumo dell'azoto utilizzato per il taglio viene ridotto fino al 70%. Ciò è reso possibile da un ugello con design brevettato. Allo stesso tempo, con l'Highspeed Eco è possibile quasi raddoppiare la resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox, nonché aumentare la velocità di avanzamento fino al 100%, mantenendo un'ottima qualità. Highspeed Eco impedisce persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori. Combinata con il TruDisk 8001, la TruLaser 5030 fiber taglia acciaio da costruzione da 12 mm di spessore.

La nuova TruDisk 24001 con ben 24 kW raddoppia la potenza laser della TruLaser Serie 5000. Le macchine taglio laser lavorano così i componenti fino a tre volte più velocemente e incrementano la produttività fino all'80% all'ora, a seconda del materiale. Desiderate incrementare ulteriormente la produttività e la qualità dei pezzi di vostra produzione? Trarrete di sicuro vantaggio dalla potenza di 24 kW di questo laser. Soprattutto componenti con spessori della lamiera medi o elevati possono essere prodotti con efficienza e con tutti i materiali. Grazie alla potenza laser raddoppiata migliorate anche la qualità dei pezzi tagliati.

Il BrightLine fiber trasforma il laser a stato solido in un utensile universale: questa funzione permette di ottenere risultati di taglio di alta qualità per lamiere di qualsiasi spessore. Restano invariati tutti i vantaggi del laser a stato solido nella lavorazione di lamiere sottili, in particolare le elevate velocità.

La funzione PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

Gli innovativi ugelli Performance e i dati di taglio ottimizzati del pacchetto Performance permettono, durante il taglio per fusione in lamiera sottile, di compiere simultaneamente due grandi passi in avanti: un salto di qualità e una produttività notevolmente maggiore.

Il miscelatore di gas integrato combina tra loro i gas di taglio azoto e ossigeno – automaticamente e senza alcun collegamento con l'operatore. L'impiego di una miscela di gas, unita a una maggiore potenza laser, migliora la qualità dei pezzi in acciaio da costruzione e alluminio. A seconda del tipo, della lega e della qualità del materiale, è possibile ridurre la bava del componente tagliato con il laser.

Elevata tolleranza del materiale, processo stabile: con FlexLine ottenete i migliori risultati di taglio possibili in acciaio da costruzione di diverse qualità. Grazie al design brevettato dell'ugello e ai parametri di taglio speciali, potete tagliare con sicurezza contorni fini persino in lamiere dagli spessori elevati. Rimarrete così flessibili sfruttando al meglio il materiale.

Con il gruppo refrigerante ad elevata efficienza energetica è possibile raffreddare macchina e laser in un unico sistema con costi energetici fino al 50% inferiori rispetto al gruppo refrigerante standard. Il design compatto garantisce un raffreddamento ottimale con un ingombro ridotto. Grazie alla combinazione intelligente di un raffreddamento potente e di un consumo energetico ridotto al minimo, si potranno ottenere costi di esercizio inferiori.