Il sistema di elaborazione delle immagini VisionLine di TRUMPF per applicazioni di taglio e saldatura riconosce con affidabilità la posizione dei componenti e assicura che la saldatura venga eseguita sempre nel punto giusto. Beneficiate dunque di un’elevata sicurezza di processo e di un utilizzo intuitivo.

Scoprite il futuro del monitoraggio della profondità di saldatura con il sistema a sensori VisionLine OCT Check di TRUMPF. La tomografia a coerenza ottica consente un controllo preciso della qualità del giunto di saldatura in sincronia con il processo di lavorazione.

Il sistema di elaborazione delle immagini VisionLine di TRUMPF aumenta la capacità dei processi. Riconosce le caratteristiche dei componenti, permettendo così di eseguire la marcatura nel punto giusto. È possibile anche riconoscere e valutare codici 1D e 2D, ma anche caratteri.

Nel sistema a sensori VisionLine OCT Detect di TRUMPF, la videocamera e l'OCT formano l'unione perfetta. La tomografia ottica a radiazione coerente permette di vedere i profili verticali. Così dal vostro componente riuscite a ottenere sempre il meglio.

Il sistema di monitoraggio della distanza di fusione di TRUMPF disinserisce il laser quando nel processo di saldatura laser di pezzi di plastica viene raggiunta una determinata fusione del materiale. È dunque possibile tenere meglio sotto controllo il processo e riuscire a compensare le tolleranze di produzione.

CalibrationLine di TRUMPF verifica a intervalli regolari definibili individualmente se la posizione di focalizzazione e la potenza del laser sul pezzo corrispondono effettivamente alle specifiche richieste. Se necessario, l'utensile di calibratura corregge il fuoco nelle direzioni X, Y e Z e la potenza del laser, riportando il programma a corrispondere alla realtà.

La termoregolazione di TRUMPF registra l'irradianza termica sulla superficie del componente e regola la potenza laser alla temperatura nominale. Nella saldatura di materie plastiche è possibile ottenere saldature esteticamente uniformi anche su componenti con geometrie complesse. L'indurimento mediante tempra superficiale laser permette di ottenere profondità di tempra uniformi con grado di durezza definito.