Három 500 wattos Fullfield Multilaser exponálja a rendkívül dinamikus szkennelési stratégiáknak köszönhetően a SCANahead-del egyszerre mindenhol az építőtérfogatot, és így optimális felületminőséget garantálnak, varratok nélkül. Továbbá megtörténik a sugárforrások pozicionálásának automatikus felügyelete az Automatic Multilaser Alignment Plus segítségével, és szükség esetén a korrekciója egy reprodukálható alkatrészminőség érdekében.
Gyorsabb a kiváló minőségű 3D alkatrésznél
A rendkívül produktív, részben automatizált TruPrint 5000 3D nyomtatórendszerrel Ön ipari sorozatgyártásra képes. Az olyan funkciókkal, mint az opcionális 500 °C-ra való előfűtés és a Fullfield Multilaser felszerelés három 500 wattos TRUMPF szállézerrel, a lehető legjobban fel van vértezve az igényes ipari alkalmazásokhoz. A gép gyorsan és megbízhatóan gyárt különböző fémes anyagokból készült kiváló minőségű alkatrészeket – és közben megfelel a magas minőségi igényeknek a szerszám- és formagyártásban előforma-nyersdarabok 3D-nyomtatásával is, a repülésben és űrhajózásban, valamint az orvostechnikában. Opcionálisan a teljes folyamatlánc végbemehet védőgázréteg alatt: rostálás, nyomtatás, lehűlés, pormentesítés. A külső munkadarab- és pormenedzsmenttel és a TRUMPF monitoring megoldásokkal kombinálva az ipari additív sorozatgyártásra predesztinálták.
A TruPrint 5000 az előforma opciónak köszönhetően a hibrid alkatrészgyártást is támogatja. Az additív gyártandó alkatrész szerkezetek ehhez egy nyersdarabra kerülnek fel. Az innovatív opció főleg a szerszám- és formagyártásban az egyszerű kezeléshez kifejezetten jól használható.
Három 500 wattos Fullfield Multilaser exponálja a rendkívül dinamikus szkennelési stratégiáknak köszönhetően a SCANahead-del egyszerre mindenhol az építőtérfogatot, és így optimális felületminőséget garantálnak, varratok nélkül. Továbbá megtörténik a sugárforrások pozicionálásának automatikus felügyelete, és szükség esetén a korrekciója.
A szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése kiváló alkatrészminőségről és stabil gyártási folyamatról gondoskodik. Minden fontos folyamatlépés védőgáz alatt üzemeltethető.
A folyamat automatikus indítása gyors felszerszámozást tesz lehetővé, és nagyfokú folyamatbiztonságot nyújt.
Az előforma opciónak köszönhetően a hibrid alkatrészgyártás is támogatott. Az előforma-nyersdarabok alkalmazásával időt és költségeket takarít meg, és ugyanakkor az additív gyártás előnyeit is élvezheti.
A TruPrint 5000 lehetővé teszi a munkavégzést gépi főidőben: megtörténik a felszerszámozási folyamat optimalizálása, a termelékenység növelése és a porral való érintkezés el van kerülve.
Legyen mindig átlátható a porfelhordás, a hegfürdő, a gép állapota és termelékenysége, illetve rétegről rétegre az alkatrészek minőségének teljes ellenőrzése.
Hőcserélő
A légi és űrhajózási iparban a nagy alkatrészek a fém 3D-nyomtatóból repedések vagy leválasztási hibák nélkül állíthatók elő. A TruPrint 5000-rel és az 500 °C-os előfűtés opcióval például a titánból (Ti64) készült hőcserélőket Ön kiváló minőségben és költséghatékonyan nyomtathatja – selejt vagy anyagpazarlás nélkül.
Befecskendező fúvóka gyűrű
A TruPrint 5000-el a nagy teljesítményű anyagok ipari gyártási nagyságrendben rendkívül termelékenyen munkálhatók meg. A légi és űrhajózási ipar, az energiaipar és az autóipar profitál az új Ti6242 anyagból, amit a TruPrint 5000 segítségével 500 °C-on folyamatbiztosan és az alkatrészben sajátfeszültség nélkül lehet megmunkálni, mint ahogy azt a Blasius GERG GmbH cég befecskendező fúvóka gyűrűje is bizonyítja.
Hibrid szerszám- és formagyártás előformával és 3D-nyomtatással
Az additív gyártás öntött munkadarabok folyamatbiztos gyártását teszi lehetővé mély bordákkal. A kontúrközeli hűtéssel a tolattyúk kupola formájú geometria tartományainak túlmelegedése hatékonyan elkerülhető, mely által rövidebb ciklusidők valósíthatók meg. Ezáltal egyidejűleg javul az öntött munkadarab mikrokristályos struktúrája, mely által jobb a teherbíró képessége. A TruPrint 5000 az előforma opciónak köszönhetően a hibrid alkatrészgyártást is támogatja. Az additív gyártandó alkatrész szerkezetek ehhez egy nyersdarabra kerülnek fel. A Preform Basic főleg a szerszám- és formagyártásban az egyszerű kezeléshez kifejezetten jól használható.
Szerszámgyártás előformával és PBF-al
Az előforma opcióval a maró költség- és anyagsporló módon kerül sorozatgyártásra a TruPrint 5000-el azáltal, hogy a nyomtatás ott történik, ahol tényleg szükség van erre. A Preform Advanced automatikusan lehetővé teszi a nyomatatandó marófejek rendkívül pontos pozicionálását a hagyományosan gyártott nyersdarabokon. Design by Paul Horn GmbH.
Bionikusan optimalizált hőcserélő
Egy közepes méretű hatékony hőcserélő számítógépvezérelt kifejlesztése a Hyperganic által. A nyomásveszteség egy hagyományos hőcserélővel szemben 50 %-al csökkent. A cél a nyomásveszteség minimalizálása és ugyanakkor a maximális hűtőteljesítmény elérése volt, amit az additív formatervezés tett lehetővé. A hőcserélőt Ti6242-ba nyomtatták. Designed by Hyperganic.
Vápacsésze Ti6Al4V ELI titánból
A vápacsészén lévő különböző rácselrendezések nyomtatása nagyon részletes felbontással történt a TruPrint gépeken. Az 500 °C-ra való előfűtéssel erősen csökkenthető a tartószerkezet mennyisége, sőt, az alkatrészek egymásra rakása is lehetséges. Mindkét lépés pozitív hatással van a teljes folyamatláncra, mivel csökkentik az anyagköltségeket és lerövidítik a gyártási ciklust.
Tartó a műholdon
A hagyományos, 95%-os anyagleválasztással járó, egy blokkból való marással történő gyártással ellentétben a szatelit struktúra additív gyártásával a súly 25%-os csökkentése, valamint a merevség 45%-os növelése érhető el.
Szerszám- és formagyártás
A Laupp GmbH-nak ennél a Powder Bed Fusion révén optimalizált öntőfejmegosztójánál ötről egyre csökkentették a folyamatlépéseket, valamint kiküszöbölték a tömített részeket. A titánból és az 500 °C-os előfűtés opcióval készült sorozatrész kontúrhoz közeli temperálócsatornái hatékony teljesítményt nyújtanak és csökkentik az üzemi költségeket.
Repülés és űrhajózás
Ha egy kardán felfüggesztést vagy kardán csapágyazást (ang. "gimbal") 500 °C-os előfűtés opcióval nyomtatnak, akkor a Ti6AI4V alkatrészben jelentősen csökken a saját feszültség. Ez teljesen új lehetőségeket nyit meg a formatervezésben, különösen masszívabb alkatrészek szerkezeténél.
Szerszám- és formagyártás
A Reinhard Bretthauer GmbH H11-ből, 500°C-os előfűtési opcióval nyomtatott, tükörfényesre polírozott magjainak a nyomtatási eredménye repedésmentes és több mint 99,9%‑os fedésű. A polírozhatóság ennek megfelelően magas – a hagyományos gyártással összehasonlítva nem lehet különbséget megállapítani. A hűtési teljesítmény azonos a rézével – az integrált hűtőcsatornák révén műanyag alkatrészek stabilan gyárthatók fröccsöntéssel, és a ciklusidő jelentősen csökkenthető.
Turbinalapát a hajtómű számára a légi és űrhajózási iparban
A kopásnak kitett turbinalapát esetén gyakran választani kell: eldobni vagy megjavítani? A Preform Basic opcióval történő hibrid gyártással költségek, anyag és idő takarítható meg a visszaszerzéshez. Ehhez a turbinalapát hibás részét lemarják; a meglévő részre Powder Bed Fusion-al végeznek 3D-nyomtatást. Ez főleg a szoros szállítási láncok esetén jelentős előnyt jelent.
TruPrint 5000
|
|
---|---|
Építőtérfogat (henger) | Átmérő 300 mm x 400 mm Magasság |
Hatékony építőtérfogat (ha az előfűtés >200 °C) | Átmérő 290 mm x 400 mm Magasság |
Megmunkálható nyersanyagok | Por állagú hegeszthető fémek, például nemesacélok, szerszámacélok, alumíniumalapú, nikkelalapú titánötvözetek. A szerkezeti anyagok és paraméterek aktuális rendelkezésre állása kérésre. |
Előfűtés (standard) | Eddig 200 °C |
Előfűtés (opció) | Eddig 500 °C |
Maximum lézerteljesítmény a munkadarabnál (TRUMPF szállézer) | 500 W |
Sugárátmérő (alapértelmezett) | 80 μm |
Rétegvastagság | 30 - 150 μm |
Felépítési ráta | 5 - 180 cm³/h 1 |
Minimális mérhető oxigénszint | Eddig 100 ppm |
Csatlakozó és fogyasztás | |
Villamos csatlakozás (feszültség) | 400 V |
Villamos csatlakozás (áramerősség) | 32 A |
Villamos csatlakozás (frekvencia) | 50 Hz |
Védőgáz | Nitrogén, argon |
Kivitel | |
Tömeg (szűrővel, kapcsolószekrény, por) | 7085 kg |
Méretek (szűrővel) kapcsolószekrény (Sz x Ma x Mé) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Méretek (szűrővel, kapcsolószekrénnyel) (Sz x Mé x Ma) 500 °C előfűtés opcióval | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Minden termékváltozat műszaki adatainak letöltésre.
TruTops Print
A TruTops Print révén a TRUMPF alkalmas szoftvermegoldást kínál a TruPrint gépek optimális kihasználásához. A modern kezelőfelület áttekinthető módon jeleníti meg az összes funkciót, és gyors hozzáférést biztosít azokhoz. A nagyfokú rugalmasság és az adatok előkészítésének egyedi lehetőségei, mint például a Z‑szegmentálás vagy az intuitív és áttekinthető paraméterkezelés a paraméterekhez való teljes hozzáféréssel, biztosítják a maximális hatékonyságot és termelékenységet a legjobb nyomtatási minőség és ismételhetőség mellett, valamint a csökkentett támogatást igénylő túlnyúlási kialakíthatóságot. Az integrált BuildJob Viewer segítségével leellenőrizheti, hogy a WZA formátumú vektoradatok a kellően magas minőségben készültek‑e el.
TruTops Print Multilaser Assistant
Ahhoz, hogy optimálisan ki tudja használni a TruPrint 5000 három Fullfield Multilaser-t, intelligens és rugalmas vezérlési lehetőségre van szükség. Ezt kínálja a TruTops Printbe integrált Multilaser Assistant, amellyel a lézerelosztás konfigurálható, és az építési feladat a termelékenység vagy a minőség szempontjából optimalizálható. Ezenkívül a feldolgozási sorrend megjeleníthető, és a gyártási idő előre látható.
Az Ön munkafolyamatához megfelelő adatelőkészítés
A megszakításoktól mentes adatelőkészítési munkafolyamat érdekében a TruTops Print már számos CAD/CAM rendszerhez kapcsolódik. Ez a lehető legnagyobb rugalmasságot nyújtja az adatelőkészítő szoftver kiválasztásánál. Ön dönti el, melyik megoldás illik tökéletesen a munkafolyamatához.
Érjen el tökéletes, egységes porfelhordást, és profitáljon a négy használható, különböző profil oldalnak köszönhetően a rétegelőeszköz hosszú élettartamából az X profillal és egy stabil eljárással.
Utalás: ez az opció 200 °C-os előfűtésig kompatibilis.
A hőálló szénkefe gyors és robusztus porfelhordást tesz lehetővé elsősorban 200 °C-tól kezdődő előfűtési hőmérsékleteknél.
A kiváló alkatrészminőség a szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése révén érhető el. Ez robusztus gyártási folyamatot tesz lehetővé számos anyaghoz – ideális az olyan ágazatokhoz, amely magas követelményeket támasztanak az Ön alkalmazásával szemben (alapgép előmelegítése 200 °C-ig). A hűtőállomással kombinált ipari cserélhető henger elvvel a forró építési feladatok gépi főidőben történő lehűlése válik lehetségessé. Így Ön növeli a 3D nyomtatója termelékenységét.
A Preform Basic opcióval csak azon a helyen nyomtat, ahol az alkatrész számára ez tényleg szükséges. Ez a nyomtatási idő mellett gép- és porköltségeket is spórol, és egy fenntartható hibrid gyártást, valamint a hibás alkatrészek újrafeldolgozását támogatja.
Egy markeren túlmutató, automatikus és érzékelő alapú megoldásért használja a Preform Advanced opciót. Így reprodukálható és rendkívül pontos eredményeket ér el a sorozatgyártásban.
Egy, a TruPrint gépbe beépített kamerával és az automatikus képfeldolgozással automatikusan tudja felügyelni a porágyat. Így Ön mindig áttekintheti az alkatrészek állapotát és a minőségi paramétereket rétegenként tudja elemezni. A hiányzó port az automatikus utólagos bevonatolás opció észleli, és az érintett réteg automatikusan új porszórt bevonattal korrigálásra kerül.
A lézeres olvasztó eljárás eltérései érzékelőkkel időben felismerhetők, és az alkatrész kritikus területei megjeleníthetők. A három Fullfield Multilaser összes hegfürdője párhuzamosan felügyelhető.
Az Ön TruPrint 5000 gépe számára rendelkezésre áll a Laser Power Measurement opció. Ellenőrizze bármikor a lézerteljesítményt, és biztosítson így egy optimális folyamatot. Továbbá ezzel potenciális igazolási kötelezettségeknek is eleget tehet.
Monitoring TruPrint
A TRUMPF intelligens monitoring megoldásaival Ön a TruPrint gépek LMF folyamatát felügyelni, elemezni és kalibrálni tudja - így még hatékonyabban tud gyártani és jobb alkatrészminőséget tud megcélozni. A professzionális monitoring lehetővé teszi érzékelő által támogatott adatok ábrázolását és kiértékelését. Az ajánlat magában foglalja a Process, Condition, valamint a Performance Monitoring megoldást. A monitoring eredményei közvetlenül megnézhetők a TruPrint gép HMI-jén, vagy offline kiértékelhetők a Monitoring Analyzer segítségével. A TruTops Monitorral Ön az átláthatóság mellett a számítógépen vagy táblagépen keresztüli távoli hozzáférés lehetőségét is megkapja. Az OPC-UA interfész ezenfelül teljes rugalmasságot nyújt Önnek a saját szoftveres megoldásba való csatlakoztatással. A kiegészítően rendelkezésre álló kalibrálási funkciókkal az építési feladat elkezdése előtt ellenőrizheti a folyamat szempontjából fontos paramétereket egy optimális gyártási feltétel érdekében.
A kiforrott ipari sorozatgyártás szempontjából meghatározó a pornak és az alkatrészeknek optimális kezelése. A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése egy vagy több gépnek a gépidővel párhuzamos felszerszámozását és kibontását teszi lehetővé, ami növeli az ügyfelek termelékenységét és gazdaságosságát. Ehhez a szabványos interfészek és a moduláris felépítés garantálják a maximális rugalmasságot.
Por és paraméterek
A kiváló minőségű fémporok képezik az eljárás megbízható feltételeinek alapjait az additív gyártásnál. A javasolt porok és a megfelelő paraméterek kombinációja kiváló minőségű anyagtulajdonságokat eredményez a 3D nyomtatású alkatrészeknél.
Országonként eltérések lehetnek a termékválasztékban és ezekben az adatokban. A technika, felszereltség, ár és tartozékkínálat változtatásának jogát fenntartjuk. Kérjük, lépjen kapcsolatba a helyi kapcsolattartójával, hogy megtudja, hogy a termék az Ön országában rendelkezésre áll-e.
Lábjegyzetek-
Megvilágításból és bevonatolásból összetevődő tényleges felépítési ráta. Berendezéskonfigurációktól, folyamatparaméterektől, nyersanyagoktól és töltésszinttől függően.