Aki Holger Malzkornt, a TecPro Metall GmbH ügyvezetőjét kérdezi, milyen tulajdonságok jellemzik a vállalatot, egy tiszta és világos választ kap: "A rugalmasság, a hatékonyság, a megoldásokban gondolkodás és szakértelmünk lehetővé teszi, hogy a termékeket az ügyfelekkel együtt optimalizáljuk." Az, hogy ezzel nem túlzott, pár hónappal ezelőtt is megmutatkozott. Az autóbeszállító iparból érkező egyik ügyfélnek keresztcsövekre van szüksége a pótkocsi csatlakozókhoz. A TecPro-nak ehhez vágnia, kontúrokkal ellátnia és hajlítania kellett a csövet. A hajlított területen további kontúrokat kellett alkalmazni. Mindezt természetesen magas elvárások mellett az alkatrész pontosságát illetően - és persze jó árban. 50.000 alkatrész van előirányozva az elején, és további megbízások érkezhetnek. A meglévő gépekkel ez még a TecPro csőmegmunkáló szakértőnél sem lehetséges, azonban Dominik Jordan, a TecPro GmbH értékesítési vezetője, és csapata nyitott az újra. "Az alkatrész költséghatékony és csekény manuális beavatkozással történő gyártásához egy automatizált megoldásra volt szükség", meséli, és hozzáteszi: "Csak így lehet a meglévő személyzet mellett is a ciklusidőket csökkenteni."
Együtt jobb
A Neuss, Nordrhein-Westfalen székhelyű TecPro Metall GmbH a Neuenhauser Csoport részét képezi, egy olyan cégcsoport, amelybe többek között fémfeldolgozó vállalatok is tartoznak. Az előny: Az ügyfelek az egyes vállalatok mindenkori speciális szakértelméből profitálnak, és ugyanakkor a szinergiákból, amelyeket a vállalati hálózat generál. A TecPro az autóipar és a haszonjárműipar, valamint a gépek és ipari berendezések gyártói számára szállít komponenseket, valamint teljes részegységeket és rendszereket. A csőmegmunkálásra koncentrál. "Ahogy a teljes Neuenhauser Csoport, mi is kizárólag TRUMPF gépekkel dolgozunk. Ezért kézenfekvő volt a ditzingeni kapcsolattartókat bevonni a cső folyamatlánc projektnél is", meséli Malzkorn.
Mindent egy kézből
Raphael Heinzelmann, a TRUMPF TruLaser Tube termékmenedzsere számára a TecPro igénye nem újdonság: "A csőmegmunkálásban egyre többen igénylik az automatizált folyamatokat. Berendezéseinkkel ügyfeleinknek optimális előfeltételeket nyújtunk ehhez. Ami nálunk a TecPro-nál egy folyamatos, automatizált cső folyamatlánchoz hiányzott, az egy olyan csőhajlítógép volt, amely nem szerepel a TRUMPF portfóliójában." A hiányt a TRUMPF szakértők egy stratégiai partnerséggel pótolták a csőhajlító- és -megmunkálógépek specialistájával, a transfluid® Maschinenbau GmbH-val. "Együtt képesek vagyunk egy olyan automatizált cső folyamatláncot kínálni, amely megfelel minőségi követelményeinknek", mondja Heinzelmann.
A TecPro megoldása egy tökéletesen egymásra hangolt TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiber automatizált lézeres csővágógép és egy TruLaser Cell 8030 3D lézerberendezés kombinációjából áll. "A harmadik gép partnerünk, a transfluid® egy teljesen elektromos CNC tüskehajlító gépe", mondja Heinzelmann. A folyamatlánc automatizálása egy robottal valósul meg.
Vágás, hajlítás, lézerezés
A TRUMPF lézersugaras csővágó gépekkel a TecPro már sok éve jó tapasztalatokat szerzett. Egy TruLaser Tube 5000 fiber mellett egy TruLaser Tube 7000 fiber is része már a TecPro gépparkjának. "A kért alkatrészhez azonban egy olyan gépre is szükség volt, amely képes kontúrokat alkalmazni a hajlított területeken", meséli Dominik Jordan. Miután a TRUMPF egy pár TecPro alkatrészt próbagyártott egy TruLaser Cell 8030 gépen, világossá vált, hogy ez a 3D lézerberendezés része lesz az automatizált gépcsoportnak. "A TruLaser Cell 8030 gépet startból automatizált gyártáshoz tervezték, és minket a pontos megmunkálási minőségével és folyamatbiztonságával győzött meg", mondja Jordan. "A csövek hajlításához a TecPro a transfluid® CNC tüskehajlító gépe mellett döntött", magyarázza Heinzelmann.
A pótkocsi csatlakozó keresztcsövének gyártásánál a cső folyamatlánc most egy sima folyamatot biztosít: A TruLaser Tube 7000 fiber kivágja a keresztcsöveket és kontúrokkal látja el azokat. Utána a csöveket a transfluid® csőhajlítógéphez szállítják és automatizálva felrakják a robottal. Hajlítás után a robot az alkatrészeket a TruLaser Cell 8030 géphez viszi. Ott valósul meg a végső megmunkálás. A 3D lézerberendezés kivágja a kontúrokat, amelyeket hajlítás előtt nem lehet alkalmazni, mivel azok deformálódnának.
Külön szuper, csapatban verhetetlen
"Mindegyik gép önmagában véve is olyan előnyöket nyújt, amelyek a jövőbeli projekteknél is minőségi és költségelőnyöket biztosítanak", örvend Dominik Jordan. A TruLaser Tube 7000 fiber mindenekelőtt folyamatbiztonságával győz meg a TecPro-nál. A TruLaser Cell 8030 esetén a TecPro munkatársak a magától értetődő és időtakarékos programozást dicsérik. Miután a készülékek feltöltése alkatrészekkel együtt megtörtént, a programozás szinte önmagától működik", mondja Dominik Jordan. A transfluid® hajlítógépe nemcsak megbízhatóan betartja a szükséges tűréseket, hanem a szerszámcserélő rendszer segítségével gyorsan és egyszerűen felszerszámozható. "Ezenkívül jól kezeli a nehéz alkatrészeket is", egészíti ki Jordan.
Csapatban a gépek és az automatizálás tökéletes megoldást nyújtanak a kért alkatrész gyártásához, igazolja vissza úgy a TecPro, mint az autóipari beszállító. A projekt minden résztvevője nagyon elégedett a partneri együttműködéssel is. "A TRUMPF és transfluid®kapcsolattartóink szorosan együttműködtek velünk ennél a projektnél. Ez számunkra kényelmes volt, mivel a tanácsadást, a gépeket és az üzembe helyezést egy kézből kaptuk", foglalja össze Holger Malzkorn.