Optimalizálási potenciálok gombnyomásra

Kihívások

Mint minden erősen automatizált sorozatgyártásban, a GEDIA számára is a gépleállások piros kendőt jelentenek. Habár az összesen hat TruLaser Cell 8030 esetén a melegalakítás területén önálló gépekről van szó, ezek a folyamatlánc lényeges alkotórészét képezik. Egy lézervágógép hibája a teljes gyártásra kihat. Ennek ellenére a GEDIA, mint a legtöbb sorozatgyártó, egy run-to-failure stratégiát alkalmaz - a gépek kimaradásig működnek. A Condition Monitoring segítségével a GEDIA karbantartók ezt akarják megelőzni a jövőben.

Ibrahim Yorulmaz számára a lézerrendszerek állapotfelügyelete ugyanolyan érdekes, mint a minőségoptimalizálásra vagy akár a hibakeresésre célzottan átvihető információk az egyes termékek gyártásánál: „Üzemadatrögzítésünk segítségével láthatjuk, melyik alkatrész melyik gépen futott, de ezzel ennyi. Amennyiben gyártási hiba lép fel, nagyon nehezen állapíthatjuk meg, min múlott, és ezért optimalizálást sem valósíthatunk meg. Olyan megoldást akartunk, ami az ehhez szükséges részletes információkat szolgáltatja.“

Az NC-programmódosítások visszakövethetősége is Ibrahim Yorulmaz kérései közé tartozott: „Egy program kezdőpontján már csekély hibás módosítás is negatívan kihathat a vágás minőségére. A melegalakított alaktrészeknél ez nagyon hamar sokba kerülhet. Eddig annak megállapítása, hogy ki, mikor, miért módosított egy programot, kész detektív munka volt.“

Megoldások

Ahhoz, hogy a GEDIA használhassa a Condition Monitoring-ot, a TRUMPF szakértők először a hat TruLaser Cell 8030 adatátvitelét állították be a melegalakítás területén. Jóllehet az IT biztonsági irányelvek a GEDIA-nál is nagyon szigorúak, a lézerberendezések csatlakoztatása a biztos TRUMPF Factory Gate-be nem jelentett nagyobb akadályt, meséli Yorulmaz: „Az IT osztályunk és a TRUMPF szakértők közötti kommunikáció súrlódásmentesen zajlott.

A Factory Gate egy biztos kapcsolat, és a lézeradatok elemzése számunkra csak előnyökkel jár, nincsenek hátrányok. Adatcsere és -elemzés nélkül elbúcsúzhatnánk az Ipar 4.0-től.“ Yorulmazt kerek egy év tesztüzem után a TRUMPF Condition Monitoring megoldás egy új opciója is teljesen meggyőzte. „Nekem személyesen a gyártási jelentések tetszenek nagyon, és naponta használom őket“, meséli. „Az itt felsorolt részletek lenyűgőzőek.“ A gyártási jelentés nem csak azt mutatja, melyik alkatrésztípust melyik gépen gyártották, hanem azt is, milyen hibák léptek fel és ezek milyen zavarokhoz vezettek.

„Amikor nekem a jelentés azt mutatja, hogy egy bizonyos alkatrésznél ismételten mikro-ütközések okoznak problémát, ez nekem azt jelzi, hogy a program hibás“, mondja Yorulmaz. „És a legjobb az, hogy nem kell sokáig keresgélnünk, mivel a gyártásjelentés pontosan kimutatja, a programozás melyik sorában található a hiba oka.“ Azonban a gyártásjelentés nem csak akkor egy hasznos eszköz, amikor ténylegesen hibák lépnek fel, vélekedik Yorulmaz: „Általa számos cikkre jellemző információt nyerünk, ahonnan értékes optimalizálási és kezelési potenciálokat ismerhetünk fel.“ Programmódosítások esetén is a hibaforrások keresése véget ér. „Néha különböző gépek tűrései miatt a vágóprogramok minimális hozzáigazítása szükséges“, magyarázza Yorulmaz.

Az új NC-programmódosítási jelentés most felvilágosítást nyújt arról, kinek mikor milyen programmódosításokat kell végrehajtania. „Számunkra ez mindenekelőtt a reklamációk feldolgozása esetén jelentős könnyítés“, mondja Yorulmaz. „Folyamatos műszak modellünknél eddig először meg kellett állapítsuk, melyik műszakban történt módosítás, és utána, hogy melyik munkatárs dolgozott abban az időpontban, hogy megtaláljuk a módosítás okát: tiszta detektív munka.“ A GEDIA karbantartók ezzel szemben a lézerrendszerek Condition Monitoring segítségével történő állapotfelügyeletére fókuszálnak. „A gépek nagyon robusztusak, de volt már olyan esetünk, hogy a TRUMPF szakértők a lézeradatok elemzésének eredményei alapján felhívták figyelmünket, hogy egyik lézerünknél sürgős beavatkozás szükséges“, meséli Yorulmaz. „A TRUMPF-al egyeztetve elhárítottuk a problémát, és ezáltal súlyos gépkárokat kerültünk el.“

Megvalósítás

„TRUMPF a Condition Monitoring teszt-alkalmazása előtt és közben is megoldásorientált volt“, mondja Ibrahim Yorulmaz. „Természetesen zseniális volt, hogy a TRUMPF a Condition Monitoringgal és a hozzátartozó gyártási és programmódosítási jelentésekkel éppen azt tartogatta tarsolyában, amit mi kerestünk. És mindenzt egy magas érettségi fokon.“ Tesztpartnerként Yorulmaz úgy érzi, komolyan veszik. Rendszeres egyeztetési körökben a TRUMPF szakértők bekérik a GEDIA felhasználók visszajelzését. „A szakértők meghallgattak minket és, ahol lehetett, gyakorlatba ültették módosítási kívánságainkat“, foglalja össze Yorulmaz. „Egyetlen helyzet sem jut eszembe, ahol valami megakadt volna. Az együttműködés kifejezetten élvezetes volt.“

Távlatok

Jelenleg a GEDIA a TRUMPF Smart View-jét teszteli: áttekinthető dashboardok a lézerek aktuális állapotának megjelenítéséhez. Ibrahim Yorulmaz fokozott várakozással tekint a jelzőrendszerre, ami egyénileg az ügyfél kérése szerint alakítható. „Például bizonyos hibaüzeneteket közvetlenül bizonyos e-mail címzettekhez rendelhetek“, magyarázza. Azonban a GEDIA a Condition Monitoring témába vonja be először a leányvállalatokat. Egy nemzetközi workshopon Ibrahim Yorulmaz és Marc Rauterkus, a GEDIA projektmérnökei az alakítástechnika területén, részletesen tájékoztatták őket a megoldás előnyeiről. A végső kiépítési szakaszban a leányvállalatok minden lézerét egy közös hálózatba akarják összehozni.