Megoldás
2019 júliusában a ditzingeni TRUMPF Smart Factory Consultants és a dél-koreai TRUMPF munkatársaik alaposan megvizsgálták az AutoLink gyártását. Meghatározták a gyártási folyamatokban lévő optimalizálási lehetőségeket, és ügyfélspecifikus cselekvési javaslatokat dolgoztak ki az AutoLink számára. A célkitűzés: az AutoLink termelékenységének növelése az átlátható és optimálisan összehangolt gyártási folyamatokkal, és a pontos szállítás javítása. Ehhez szükséges volt, hogy mindig pontos áttekintést biztosítsanak a gépkihasználtságról és az anyagkészletről. Park: „A tanácsadókkal közösen ellenőriztünk különböző gépeket és monitoring megoldásokat, és úgy döntöttünk, hogy bevezetjük a TruTops Monitor-t. Ez az állapotfelügyelet automatikusan rögzíti és elemzi a gépadatokat.” Így minden állásidőnél elemezni lehet, hogy a gép meghibásodásáról volt-e szó, vagy hogy az ok másban rejlik-e – például egy elakadt munkamenet, mert az anyag nem volt időben a gépnél.
Megvalósítás
Egy új gyártócsarnokba való átköltözés alatt a TRUMPF Smart Factory Consultants segítettek az AutoLink cégnek a gyártást az alapoktól újonnan megtervezni. Egy új, folyamatorientált csarnok elrendezésnek kezdettől fogva támogatnia kell az optimalizált folyamatokat. Az 5S Lean-Management módszer alapján új eljárási standardok jöttek létre. Úgynevezett üzem jelölések most többek között kijelölik azokat a zónákat, amelyekben a munkatársak nem tárolhatnak anyagot. Ezáltal biztosítják, hogy a kollégák a gépeket mindig jól elérjék. A meglévő gépek mellett a tanácsadók az új TruLaser Tube 7000 lézeres csővágógépet is bevonták a tervezésekbe, amellyel az AutoLink jelentősen kiemelkedik a dél-koreai konkurenciából. A TruTops Monitor alapján meghatározott teljesítménymutatók (KPI-k) képezik az időközben naponta zajló üzemi állások alapját az AutoLink cégnél. „A TruTops Monitor általi átláthatóság és a sok kis és nagy, az adatalapú Shop Floor Management-ben kidolgozott megoldás a termelékenységet már most 30 százalékkal növelte.“