Kihívások
A Procter & Gamble az Oral-B fogkefe gyártását akarta optimalizálni. Ebben az esetben konkrétan egy nyolc centiméter hosszú acél csapszegről volt szó, amely a fröccsöntő szerszámba be van építve. Ez formázza meg a műanyag profilt, amely később a kefét tartja. Az volt problémás, hogy az acél csapszeg csak relatíve lassan hűlt le. Amint a műanyag hozzáért az acélhoz, nem volt meg a kellő hőelvezetés. A következmény: a befecskendezett műanyag deformálódott, amely miatt sok selejt keletkezett.
Megoldások
A TRUMPF TruPrint szakértőinek segítségével Klaus Eimann és az additív gyártási eljárási csapata a Procter & Gamble cégnél szokatlan, de hatékony megoldás nyomára bukkantak. Nem egy, hanem két additív gyártási technológia okos kombináció révén az ütemidőt hét másodperccel csökkenti. Egyidejűleg a selejt az ezrelékes tartományban van.
Megvalósítás
A szerszám szakértőink először az LMF által nyújtott előnyökre koncentráltak: költséges, belső szerkezetek. Felépítették az acél csapszeget, és rendkívül hatékony spirál hűtést építettek kis, csak tizenkét milliméter átmérőjű alkatrészbe. A tesztek azt mutatták, hogy a hűtővízzel átöblített csatornák az acél csapszeg hővezető képességét a tízszeresére növelték. De ez még túl kevés volt. Az áttörés akkor sikerült, amikor a lézeres felrakóhegesztés képbe került. A szakértők a réztűt behelyezték az additív módon gyártott acél csapszegbe helyezték. Majd a stabil és varratmentes csatlakozás érdekében mindkettőt lézeres felrakóhegesztéssel szerszámacéllal burkolták be. Az eredmény: anyagzáró csatlakozás egy öntvényből.
Távlatok
Klaus Eimann additív gyártás szakértői csapata a jövőben arra fog koncentrálni, hogy kihozzák a legjobb teljesítményt a Laser Metal Fusion és lézeres felrakóhegesztés additív technológiából. A tudásbeli előnyével a Procter & Gamble már ma az éllovas szerepét tölti be ezen a területen az ágazatában.
